胶印印刷方法范文

导语：想要提升您的写作水平，创作出令人难忘的文章？我们精心为您整理的5篇胶印印刷方法范例，将为您的写作提供有力的支持和灵感！

篇1

高等职业教育是为社会培养高端技能型专门人才的就业型教育,高职的培养目标是面向生产、建设、服务和管理一线需要的高素质技能型专门人才。所以,如何培养符合人才培养目标要求的实施方法和手段尤为重要,它是教学建设的核心内容。按照《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》中对职业教育明确提出“实行工学结合、校企合作、顶岗实习的人才培养模式”的精神,印刷包装专业积极试行,系统设计、实施生产性实训和顶岗实习,强化教学过程的实践性、开放性和职业性,鼓励将课堂建到产业园区、企业车间等生产一线,加强学生的实践动手能力。

一、情景教学法

情境教学法是指在教学过程中,教师有目的地创设或引入一个相关问题的情境,使学生产生身临其境之感,扩大学生的知识视野,刺激学生思考的积极性,从而启发、帮助学生掌握、理解知识,提高分析问题、探求问题和解决问题的能力。在整个课程教学中采用“实际工作情境”教学,以印刷企业真实印刷产品为载体,按生产工艺流程设计对应的学习情境,融工作和学习于一体。以《平版印刷机结构与操作》课程为例,在企业专家的参与下,针对职业岗位要求,整合课程内容,基于工作过程、基于行动导向建立了“以工作任务为载体,以行动过程为导向,学为主教相辅”的情境化教学模式,使学生在各种学习情境中掌握相关知识,激发学生的兴趣和思维,提高学生的综合职业能力。

课程的设计与教学内容的选取,是针对于平版印刷机相关工作岗位及能力要求和国家最新颁布职业岗位资格标准,以真实印刷产品即《知音》封面为载体,将平版印刷机工作过程即知音封面印刷过程转化为对应的6个学习情境,同时对应5个单项项目实训和一个综合项目实训。

二、项目教学

“项目教学”是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学活动,它既是一种课程模式,又是一种教学方法。

项目教学结合印刷包装的现实情况从以教师为中心转为以学生为主体,从实践中去感悟课程改革的理念,以培养学生为主体。这里的项目,在印刷包装课程中是指以一个实际的印刷包装任务,老师和学生进行实际的操作,在操作过程中每一个细节亲自动手实践。从定义就可以看出,项目驱动教学都是实践导向的和任务驱动式的教学,真正体现高职院校教学改革的必然要求。

在教学过程中以“项目驱动”为主线,由企业技术骨干设计实训项目,将工作任务分解、项目组讨论等有机结合,分层次逐步消化技术要点,实行全过程考核,考核由企业技术骨干负责。以《包装印刷》这门课程为例,将整个教学内容分为四大项目,四大项目是以常见印刷方式为主线进行四大项目的分配,项目一:平版印刷,项目二:凹版印刷,项目三:凸版印刷;项目四:特种印刷,每个项目分若干个子任务,项目的实施是依据印刷要求和印刷过程进行展开的。采用项目教学法在理实一体化的教学过程中,通过布置工作任务、明确目标和注意事项、分组讨论、实施、评价等环节,使知识处于活动状态、学生处于行动状态,能力处于即得状态,从而实现原来以“教材-知识-教师”为中心,向现在以“任务-能力-学生”为中心的转变,进而调动学生积极性,提高教学效果。

三、典型案例教学法

案例是为教学目标服务的,因此它应该具有典型性,且应该与所对应的理论知识有直接的联系。案例要“精”,指的是课堂时间十分有限,加之同一原理必须有诸多案例可用,所以选择案例不可能面面俱到。应选择具有典型性、针对性的案例,也就是说选用那些实际操作中带有全局性、战略性,能体现同类事物共同特性的案例,这样的案例有助于学生在工作中有举一反三、触类旁通的示范作用。

案例一定要注意真实的细节,让学生犹如进入企业之中,确有身临其境之感。以《印刷品质量控制》这门课程为例,分析印刷品的质量,通过各种实际案例来分析不同的质量问题。在教学过程中搜集一些有质量问题的产品,针对这些典型的案例让学生掌握在实际生产中如何检查和检测印刷产品的质量并且能够分析质量问题产生的原因以及如何根据实际情况解决产品的质量。比如,印刷品常见印刷故障,糊版、花版、脏版、重影等,将抽象的专业问题通过实际案例直观显示给学生看,让学生掌握这些印刷故障的实际现象,通过这些印刷故障进一步让学生掌握相关的印刷工艺,最终达到学以致用的效果。

四、现场教学法

现场教学、现场操作、现场讲评、一线操作人员讲授、生产现场导入教室等方法组织教学,将学生带入企业现场教学,一边在实训车间讲解书本上的机器结构原理,一边直接带学生到机器上去观察体会,同时上机演示,并要求同学们以小组为单位上机实际操作,使学生既掌握了基本原理,又掌握了操作技能。通过这种工学互补,课堂学习与现场实训完全同步,学习——工作——学习的“工学结合”模式,完成了学业与岗位的对接,真正做到了融“教、学、做”为一体。以《印后加工工艺》这门课程为例,为了让学生更能直观的掌握各种印后设备的操作过程以及操作流程,实践课老师带领学生直接去校内实训基地现场操作相关的印后设备,如模切机的操作、装订机的操作、上光机的操作等等。通过这种现场教学的方法,让学生直观地了解各个机器的每个部位以及功能。

总之,高等职业教育要办出特色,培养出较好的高级技术及管理应用型人才,是一项系统工程,一定要根据专业特点,选择合适的方法引领学生掌握必要的技能,必须通过实践操作领会技术要领,这样才符合现代高职教育的总体方向。

篇2

在实际印刷过程中，会对油墨转移造成实际影响的因素有许多种，贯穿于印刷的各个过程，较为常见的影响因素有：印刷材质、印版、印刷机型号参数、印刷速率、压力以及油墨粘度等。对于胶印印刷而言，主要的印刷材质为纸张。不同纸张所具有的印刷适性和油墨转移过程存在直接的联系，对于纸张，其基本性质方面会对印刷油墨转移造成影响的主要为吸墨度与平滑度。

一、油墨黏度

油墨是否可以在印刷机上稳定的转移，与油墨自身性质有着很大的联系。如果所选油墨具有相对较高的流变性，则它可以在印刷机中顺利的完成传递、转移以分配等一系列过程，最终良好的转移到纸张上。黏度是衡量流体特性的重要指标之一，黏度实际上就是一种抗拒流体自由流动的作用力，是由于分子间较大的相互作用而产生的一种相对作用力，会使分子运动受到阻碍，即为限制流体进行流动的内部阻力[1]。油墨在转移时，其会与纸张等承印物快速分离，所以油墨的黏度应得到准确的控制，不能过大，否则会影响转移。通常情况下，在印刷时，随印刷速度的增加，为确保印刷质量，油墨的黏度需相应的降低。承印物材质的不同对于油墨粘度的要求也有所不同，若纸张表面强度不一，在印刷速度一致的前提下，可适应的油墨黏度也会存在一定差异，表面强度相对较低的印刷纸，应选用黏度值较低的油墨；相反，应选用黏度值较高的油墨[2]。

二、胶印印刷

（一）胶印印刷

胶印印刷实际上就是平版印刷。这种印刷方式主要是借助滚筒型胶质印版斯将附着在表面上的油墨转移到纸面等承印材料上。由于胶面相对平整，不存在花纹，故印刷出的图案与文字也是较为平整的，缺乏立体感，不具备较强的防伪造性。胶印印刷油墨消耗量少，模具也十分简单，与凹版印刷相比，成本较低。

（二）无水胶印

无水胶印的基本原理为：由铝板、基层、感光层、硅胶层以及覆盖层等结构组成。在曝光之后，印版可见光区域上的硅胶层会产生架桥变化，完成光交联。而无法见光区域上的硅胶层会受到显影液的影响而被去除，露出硅胶层下方的感光层。由于感光层具有一定亲墨性，并且硅胶层不能附着油墨，以此即可实现油墨的指向性附着。

在无水胶印的实际操作中，应严格控制印刷车间的环境温度，最佳印刷温度范围为：23-25℃，温度过低会使油墨发生凝固，温度过高则可能发生糊版事故。除此之外，如印版起赃，很难对其进行有效去污。

（三）金银墨印刷

进行四色胶印时，需要选用中硬包衬，同时将调子短与油墨层放置到金银墨的相同机组中，使用时同时增加油墨量。

运用单色胶印法的特点：干燥速度快、印品质量高、视觉效果好。可选用中性及软性包衬，配合国内研发的胶皮布，加之硬度较好的卡纸，印刷压力适度增加会得到更好的印刷效果。但是，运用此法完成的半成品不能放置太长时间，否则会出现晶化反应，影响后续印刷。润版过程中不能使用红药水，否则会出现氧化，可选用立德粉代替红药水，条件允许情况下最好选用酒精。

三、油墨转移过程

油墨转移是进行印刷的常规过程，也是印刷的关键环节。在压印过程中，橡皮布上附着的油墨会自动分为两个部分，其中一部分会始终附着在橡皮布上，另外一部分则会移动到承印物上，最后通过固化、干燥等一系列环节完成印刷全过程。

纸张与油墨的内部结构都是对称分子，当分子之前的距离逐渐缩小时，稳定的偶极之间由于受到相互作用力（吸引、排斥），使得分子在内部空间中按照异极毗邻的方式进行排列，首先产生一定取向力，进而转变成诱导力或色散力。分子之间具有的二次结合力会促使油墨分子附着在承印物上，随二次结合力的增大，油墨附着的效果就越高[3]。此外，纸张主要是由各类纤维交织而成，其表面会存在一定孔隙，由于油墨具有较高的流动性，使得油墨转移至纸张上时会出现较为较为显著的机械抛锚效果，有利于油墨分子附着。由此可见，油墨在承印物上的转移和附着，不仅需要依靠二次结合力，还需得到机械抛锚效应的支持。如纸张的实际平滑度较高，则油墨转移主要依靠二次结合力完成；相反，若纸张表面较为粗糙，则更多的是依靠机械抛锚小效应。纸张的构成成分大多为无机化合物。这些化合物在一定程度上提升了比表面能。由于纸张属于高能表面，所以在油墨转移过程中，可以明显降低纸张表面的实际自由能，进而构成一个稳定的体系，因此油墨分子可以十分牢固的附着[4]。

四、胶印印刷压力与油墨转移关系

稳定且充足的印刷压力是确保印刷质量的关键前提。但印刷压力并不是越大越好，应根据所选印刷方法和要求进行准确的控制。如果印刷压力过大，将会使承印物出现不同程度的变形、印迹粗重以及糊版等问题，严重影响到印刷图文的质量，并且还会加速印版耗损，使其耐力持续下降[5]。如果压力过小，印版和胶皮布无法很好的接触，将会出现印迹变浅，甚至漏印，影响图文质量。

成功转移至纸张上的油墨量和印版总油墨量的比值为油墨转移率，用f表示，单位为%。在印刷速度保持不变且纸张性质、油墨黏度等条件稳定的情形之下，可通过改变印刷压力观察油墨转移率的变化情况，如图1所示。

图1

由图1可知，AB段曲线上升趋势缓慢，由于压力较小，包衬压缩不充分，使得印版与纸张无法充分接触，印刷效果差；BC段曲线油墨转移率和印刷压力之间几乎呈线性关系，随油墨转移率的不断增大，印刷质量得到了显著的提高；到达C点时，油墨转移率达到最大值，此时若保持印刷压力即可得到最佳质量的印刷品；CD段曲线趋于平直，代表印刷压力增大不会使油墨转移率出现太大的变化；到达D点时，印刷品出现不同程度的网点扩大情况，并且随压力增大还会带来磨损、滑动等问题。由此可见，在实际印刷时，想要保持最佳油墨转移率，确保印刷质量，应将印刷压力控制在Pc左右。

五、总结

综上，通过对油墨黏度、胶印印刷以及油墨转移过程的分析，引出印刷压力与油墨转移之间的关系，由上述曲线得知，印刷压力最佳取值范围在Pc到PD之间，为实际印刷操作找到最合适的印刷压力提供准确的依据和参考。

参考文献

[1] 智川，陈正伟.柔版印刷转移规律的探讨[J].包装工程，2013，26（05）：58-59.

[2] 董明达，王城.纸张油墨的印刷适性[M].北京：印刷工业出版社，2012，（10）：25-26.

篇3

为了防范假币，每个国家从货币的设计到印制过程中都精心设计和制作了各种防伪措施。人民币的防伪就从纸张、油墨、印刷等方面采用了各种措施。

水印：水印是在生产过程中通过预制模具。改变纸浆纤维密度的方法制成的，其图案都有较强的立体感、层次感并生动传神。第五套人民币1999年版100元、50元纸币采用了固定人像，20元采用了固定花卉水印(荷花)，10元、5元、1元纸币分别采用月季花、水仙花、兰花等花卉水印，其中10元、5元还采用了数字白水印：2005年版100元、50元、20元纸币在沿用1999年版人像水印和花卉水印的基础上增加了数字白水印。水印以其制作难度大、生产周期长和生产成本高等特点。在货币防伪方面有独特的作用，世界各国的钞票几乎都使用了这个技术。

安全线：安全线是在造纸过程中采用特殊技术在纸张中嵌入一条比较薄的金属线或塑料线。近年来，许多国家在安全线上使用了许多防伪技术，如印有缩微文字的安全线、有全息好磁性的安全线、荧光安全线、开窗安全线(指局部埋入纸张中，局部在纸面上的一种安全线)等。1999年版100元、50元纸币采用了磁性缩微文字安全线，迎光观察，可见“RMB100”、“RMB50”微小文字，仪器检测有磁性。20元采用了一条明暗相间的安全线。10元、5元纸币采用了全息磁性开窗安全线，开窗部分可以看到由缩微字符“￥10”组成的全息图案，仪器检查有磁性。2005年版100元、50元、20元纸币都采用了全息磁性开窗安全线，开窗部分分别可以看到由缩微字符“RMB100”、“RMB50”“RMB20”组成的全息图案。

手工雕刻凹版印刷：雕刻凹版印刷是纸币防伪使用的一项主要防伪措施。特别是手工雕刻凹版，由于每个雕刻师均有自己的刀法和风格，其雕刻线条的手法、力度和艺术表现方式。别人很难模仿，就是制作者也不可能做出完全相同的两块雕版。凹印版经雕刻而成。其图案线条呈凹槽形，涂布油墨印出图案后，油墨附着于钞纸上，凸出于纸张表面，具有立体感强，层次分明的特点，用手触摸有凹凸感。这是货币印刷应用最早、使用最广，也最具成效的防伪技术。第五套人民币1元以上纸币在正面主景头像、“中国人民银行”行名、面额数字、盲文面额标记等均采用雕刻凹版印刷。2005年版第五套人民币纸币还在票面正面主景图案右侧增加了凹印手感线，用手触摸，有极强的凹凸感。

隐形面额数字：是利用图案线条深浅、角度变化制作印版印出的图案。它正面观看是一种图形。将钞票转换适当的角度，会看到图案中还隐藏着另外的图案。第五套人民币各券别版别纸币票面正面右上方有一椭圆形图案，从一定角度观察，即可看到与面额相同的数字。

对印：一般是采用正背面同时印刷，迎光透视钞票，会看到正背面同一部位的图案经前后对接，组成一个完整的图案，对接无错位、无重叠现象。第五套人民币1999年版100元、50元、10元和2005年版10元以上各券别纸币均有一圆形局部图案，迎光观察，正背图案重合成一个完整的古钱币图案。

假币的识别方法

为便于社会公众方便快速地鉴别人民币真伪，从人民币设计之初，主持者就从多方面设计了防伪措施，对普通群众来讲。识别假币的最简单方法可以概括为：眼看、手摸、耳听、机测。

眼看：一看钞票的水印。真币的水印层次分明、立体感强，透光观察清晰。假币水印多是用浅色油墨加印在纸张正背面。不需迎光透视就能看到。二看50、100元看左下角光变面额数字是否在金色和绿色(50元)、蓝色和绿色(100元)之间发生变化，假币采用珠光油墨或绿色油墨印刷，不会变色。三看对印古钱币对印图案、胶印、凹印接线印刷对接是否吻合。假币受印刷设备和技术的限制，对印不吻合，存在错位、间隔、重叠等现象。四看安全线。真币安全线是将金属或塑料线条夹在钞纸中间，实物与安全线融为一体，结合牢固，具有磁性，安全线上可见数字缩微文字或全息图案。假币一般是印上的，少数假币加入实物安全线但没有相关信息。五看隐形面额数字。第五套人民币真币右上角椭圆处，通过一定角度清晰可见与钞票面额相同的数字，假币无隐形面额数字。

手摸：一摸纸张的厚度。假币用纸是普通胶版纸或普通书写纸，手感较厚。二摸雕刻凹版印刷图案手感。人民币纸币在人物头像、行名、主景图案、盲文面额数字、凹印手感线等部位采用雕刻凹版印刷，仔细触摸是明显凹凸感；假币为胶印印刷，无凹凸感，少量假币通过二次加工，要么是在人物头像和凹印手感线部位压印凹印手感，要么在整张钞票上压印凹印手感，而真币只有在使用凹印印刷技术的部位有凹印手感。

篇4

1周向下墨均匀性分析

印刷品不管从周向还是轴向来看图像都是随机分布的，印刷时印版从叼口开始着墨，若周向下墨不均匀，就会出现从叼口到托稍上墨不均匀，网点着墨差异性大，严重影响印品质量。

1.1墨区墨量预设与墨容量

现代高速单张纸胶印机墨斗多为分段式墨斗，它是有多个结构相同的墨斗区段组成（例如高宝KBARapida105为34个），各个区段设有独立的墨斗刀片及计量辊用来精确控制该区段的供墨量，如图1所示。根据输墨系统的性能，各胶辊上应有一定的油墨储存量不参与油墨的分配转移。所以在设置墨区墨量时必须考虑胶辊的墨容量，然后根据产品图文分布情况进行局部调节，保证分区墨量调节的精准性，如图2所示。墨容量越大，全部墨辊表面贮存的墨量越多，每压印一次印版上消耗的墨量与墨辊上积聚的墨量之比越小，因此自动调节墨量的性能也就越好，从而能满足一批印品墨色深浅一致。但墨容量不能过大，否则下墨太慢，开始印刷时墨色浅，停车后再印时墨色加深。[2，3]

1.1.1实验

设计一个标准测试版，版上分别在叼口到拖稍处设计有从10%到100%（间隔为10%）的色块，周向分别对应编号1～10。利用高宝KBARapi-da105四色胶印机印刷样张。根据版面图文调节墨区墨量后直接传墨（方法1）和保证墨路墨容量后再调节各墨区墨量后传墨（方法2）分别印刷50张样品。抽取样张用密度计随机测试几个墨区色块。测量数据如表1所示。根据各色块密度数据绘制曲线如图3所示。

1.1.2结果分析

可以看出，考虑胶辊墨容量后进行墨区墨量调节更加精准，曲线平缓，上墨均匀性良好；而直接传墨印刷对前50张印品测量，密度波动较大，上墨均匀性较差，这样会增加继续调节的次数和时间，浪费过版纸。

1.2串墨辊对周向下墨均匀性分析

1.2.1串墨机构运动分析

串墨机构是胶印机输墨系统的重要组成部分。串墨辊的串动使得油墨在墨辊周向上和轴向上进行打匀。串墨辊串动的起始相位、串动量大小与印品质量密切相关。合理设置串墨辊的串动参数，可使油墨得到充分铺展，避免墨色不匀等印刷故障的产生。[4]串墨辊在轴向上做由左向右或由右向左的往复运动，其串动速度由零逐渐达到最大，然后又由最大逐渐减为零，其串动速度的变化近似为正弦曲线，如图4所示。[5]

1.2.2串墨起始位置设置

以高宝KBARapida105四色胶印机各色组串墨辊调节为例，串墨辊起始位置为零处印品中心有轻微的积墨，如果横向匀墨设置在200处，则积墨将向纸尾方向移动大约200mm；如果横向匀墨设置在500处，则积墨将向纸尾方向移动大约500mm，如图5所示。

1.2.3串动量大小设置

串墨辊的串动量大，串墨的效果就好，但是串墨量也不宜过大，因为串墨辊轴向串动实际上靠的是摩擦打匀油墨。摩擦就会生热，温度升高，油墨的粘度降低，印迹容易变形，而且容易造成油墨的乳化。串墨量越大，分布的不均匀性就越差。[5]

1.2.4实验

设计测试版，主要图文为风景画，接近拖稍处为蓝天白云，图像暗调主要靠近叼口处。用高宝KBARapida105四色胶印机印刷，随机设置串墨起始点和串墨量、按图文分布特点精确设置串墨起始点和串墨量两种情况分别印刷样品（确保轴向各墨区下墨均匀），抽取样品用密度计测量版面左侧周向实地条各色块密度，根据数据绘制出曲线如图6所示。可以看出，实验中根据图文分布特点把串墨起始点调至靠近拖梢，使胶辊积墨趋势最大处对应图像需墨量大的区域，能得到周向更均匀的上墨效果，即在周向下墨更均匀，墨色更能体现原稿色彩，阶调也得到很好的再现。而通用的设置不作对应调节印刷出的图像在周向会出现因积墨位置跟印版图像位置不对应而出现需墨大的地方上墨不够，墨少的地方上墨，导致网点扩大，墨色不匀，阶调再现不好。如实验中的图像暗调密度不够，中间部位网点增大，墨色比原稿更深。

2轴向下墨均匀性分析

轴向各墨区下墨均匀性会随着设备使用时间的增长，机器部件磨损及设备清洗保养不当产生墨区供墨量不均匀或者整体供墨量不足。为了保证轴向各墨区下墨的均匀性，要对设备进行正确保养和调试。但客观的磨损是存在的，所以要对轴向下墨均匀性进行检测，得出检测报告，为快速正确调节墨量提供参考。

2.1墨区下墨均匀性检测实验方案

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2.数码印刷逐步发展在国内外印刷业，数码印刷的诞生和应用是印刷行业的一次巨变，它渗透和改变了传统的印刷领域，对推动印刷技术的变革和行业的发展具有重大意义。二十一世纪是数字化和网络化时代，数码技术在印刷工业中得到更加广泛的应用。数字化网络与印刷的结合给个性化印刷及按需生产带来了生机，印刷与IT行业的接轨成为未来印刷业发展的主流。伴随数码印刷技术发展日新月异，大幅度提升了数码印刷的印刷效率，数码印刷工艺的承印材料也更加广泛，数码印刷工艺下的一些印刷品已可以同胶印质量相媲美。印刷工业以后的发展方向和增长点是数码印刷，这一点在这几年的印刷市场上已经得到证实。

3.数码印刷要求科学高效的准确管理数码印刷是指利用数码技术对文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。数码印刷过程是从计算机直接到印品或纸张的过程，取消了制版、传统打样等步骤,即直接把数字文件或页面转换成印刷品的过程。由于国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺技术标准。数码印刷工艺具有自身的规律性，完全可以通过实验和理论相结合的方法对其基本规律进行探索。为了适应我国经济社会发展的需求，顺应印刷行业数字化的发展潮流，我们可以参照胶版印刷工艺的质量控制方法和标准，分析数码印刷工艺质量控制的相关参数，以实现对其科学高效地控制。

二、数码印刷质量控制的趋势

1.印刷质量检测与控制总趋势伴随着工业现代化和社会信息化的迅猛发展，消费者对印刷品的质量提出了更高的要求，精细化、数据化、规范化地控制复杂的图像复制过程已成为时代的必然要求，先进的工艺、科学的管理、精细的检测是印刷品高质量的重要保障。我们通常说的数据化就是利用科学的控制方法测定数据，记录后分析以确保印刷品的质量。而规范化就是通过反复实验收集大量的数据，分析提炼出印刷品生产的规律，按照规律指导印刷品生产。由于彩色印刷品是通过多种油墨叠印形成，所以对彩色印刷品质量控制的关键就在于对油墨密度与网点变化的控制，必须贯穿于制版和印刷整个过程。使用密度计与控制条可以有效检测晒版、打样及印刷生产过程，实现对彩色印刷品的准确测量与科学监控。本世纪以来印刷行业无论是在技术上还是在管理上都实现了质的飞跃，数字印刷技术极大地提高了印刷行业的生产效率，整个生产过程及配套已日趋成熟，具体表现为印刷工作流程自动化，印刷材料质量不断提高，印刷设备越来越先进，辅助技术也不断进步。印刷技术的成熟极大地降低了劳动力成本、生产成本及使用成本。目前印刷市场利用高速喷墨、电子照相及碳粉等新兴产品逐步成为主流，满足了人民群众日益增长的物质和精神文化生活的需要。多样化的电子发送接收技术使传统的文件传输模式发生了彻底的改变，数字印刷极大地提高了印刷品的个性化。2014年数字印刷行业人们关注的焦点是喷墨印刷，数字技术加快了向标签与包装业的渗透。

2.喷墨印刷的影响力扩大2008年到2014年喷墨印刷一直就是印刷行业的发展重点，它逐步渗透到了印刷行业的每个角落，截至2015年喷墨印刷已经应用到了现实生活的方方面面，涵盖了3D打印、文件制作、标签印制、包装生产、个性化印刷及装潢装饰等各个领域。3D打印是在喷射技术的基础上发展而来的，所不同的是3D打印机喷射出的不是油墨而是各种材料，特别是集中应用于包装设计中的模型生产。数字印刷以往都是喷射在纸张或塑料布上，随着数字印刷技术的逐渐成熟，许多企业已经将数字印刷用在墙壁、陶瓷、金属、布匹、石材、木板及玻璃的印刷上，形成了许多非文档类的打印产品，如瓦楞纸盒、折叠纸箱等。从发展趋势来看高速喷墨技术将进一步快速占领更多的市场份额，从事大批量印刷生产的企业都非常重视喷墨技术的应用，喷墨技术是胶印机及激光打印机无法比拟的。目前喷墨技术被大量的应用在标签印刷、彩色文件及大幅面印刷上，但缺点是在杂志、书籍、报纸等普通商业印刷时由于耗材及承印物价格较贵而导致生产成本较高。

三、数码印刷质量管理的策略

1.印刷质量管理的体制（1）新闻出版广电总局对印刷质量进行宏观调控。目前，国家新闻出版广电总局对印刷行业进行宏观调控，有效监管印刷企业的生产销售，保证了印刷产品的质量。一方面完善了抽查监督机制。新闻出版广电总局强化监督抽查工作的精准性，经常性地突击抽查印刷企业的产品质量，强化对刷企业产品的常规监管力度，及时向社会公开反馈检查结果和处理结果。新闻出版广电总局监督检测中心统一领导指挥地方检测站按照统一质量标准，监督抽查国内生产和流通领域的印刷产品，形成了遍布全国的质量监管网络。另一方面新闻出版广电总局制定了全国统一的印刷产品的质量标准，已经成为印刷产品的质量国家标准，对印刷产品的质量的方方面面都作出了严格的规定，印刷企业遵照标准严格执行。（2）出版社要严把质量关出版社在多个环节会影响到印刷产品的质量，出版社印前对纸张、油墨等材料的指定就已经开始影响到印刷产品的质量，出版社还要制定标准来验收质量，印刷厂主要承担印装任务。如果出版社能够提供高质量的排版文件并选定高质量的油墨和纸张等材料，就能较好地保证印刷产品的质量。一方面要强化出版过程的质量管控，目前印刷数字化技术已较为成熟，许多图片制作、文字录入都由出版社来承担。出版社已成为图书制作与印刷两个重要工序的中间环节，出版社不仅要对图书制作进行审核和管理，按照印刷工艺要求制作图书，还要监督和检查印刷厂印制质量，督促印刷厂按工期完成印制。出版社强化上下两个环节的管理、配合和协调，是印制高质量图书的重要保证。第二方面要及时更新验收标准。随着市场对出版印刷行业的要求不断提高，新材料、新设备、新技术不断应用于印刷生产，包括材料设备优质化、出版信息网络化、色彩多元高效化、包装精美艺术化，印刷技术快速发展取得了前所未有的成效。第三方面要保持色彩一致。保持色彩一致要求从原稿至印刷产品经历的每道工序都要保持色彩相同，出版社必须与印刷厂采用相同的色彩工艺参数，最好是将图片的扫描和制版工作后移到印刷厂去完成，同时出版社应调整图书制作相应的工作流程。