纺织制造行业篇1

中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲、党委副书记陈伟康，中国质量万里行促进会副会长刘兆彬，纺织之光科技教育基金会副理事长叶志民，中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任彭燕丽，中国纺织信息中心主任乔艳津，中国纺织信息中心副主任、中国纺织工业联合会社会责任办公室副主任阎岩，以及新疆维吾尔自治区纺织行业管理办公室主任刘燕宁，巴音郭楞蒙古自治州副州长张承义，尉犁县委书记张冠军等领导出席了此次推广活动。

绿色制造、责任发展，促进新疆纺织行业可持续发展

受国家和自治区出台的一系列政策的激励，新疆纺织服装产业持续发力，纺织类工业投资规模继续扩大。据统计，2016年上半年，新疆纺织类工业投资164.55亿元，同比增长1.3倍。其中纺织业投资131.29亿元，增长1.6倍；纺织服装、服饰业投资25.95亿元，增长1.6倍。即将的《纺织工业“十三五”发展规划》提出，建设新疆丝绸之路经济带核心区，以及支持新疆发展纺织服装产业促进就业一系列政策实施，将推动新疆纺织工业发展迈上新台阶。

孙瑞哲在致辞中指出，新疆占据“政策引导的天时、区位优势的地利以及绿色发展的人和”的众多优势，成为“一带一路”经济带中的桥头堡，发展势头迅猛，纺织工业更是备受关注。随着中国纺织工业进入以“速度变化、结构优化、动力转换”为重要特征的新常态，新疆纺织行业必须创新行业发展方式，走绿色制造、责任发展的路线，实现人与自然的和谐、人与社会的和谐以及人与人的和谐即各民族的和谐；必须从责任投资、技术创新、打造品牌三方面入手，在绿色制造理念引领下，在绿色制造技术推动下，实现新疆纺织行业的可持续发展。

新疆尉犁县作为中国中西部地区首个践行区域可持续发展与社会责任治理的地方政府，在此次会议上与中国纺织工业联合会社会责任办公室签订了区域可持续发展与社会责任治理战略合作协议，并将于11月7日在第十一届中国纺织服装行业社会责任年会上正式对外社会责任报告。这标志着纺织行业“绿色制造，责任发展”的理念进入新疆，将进一步推进以尉犁县为样板的新疆纺织服装产业加速转型升级，实现行业的可持续发展。

“纺织之光”绿色制造关键技术，推动新疆纺织行业绿色发展

大会邀请了近年来获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖中有关“绿色制造”关键技术成果的单位，就纺织行业绿色设计、绿色原材料、绿色生产、绿色消费等技术与到会者进行了深入交流与互动，增进了新疆地区纺织服装产业对相关技术的了解，推动了绿色制造技术的产业化应用以及国家绿色制造战略在新疆的实施。

其中来自东华大学的李毓陵教授、中原工学院的任家智教授以及天津工业大学的马崇启教授、刘建勇教授分别对纯棉超细高密弹力色织面料关键技术、高效能棉纺精梳关键技术、数字化小样纺织快速反应系统和基于生物酶技术的纺织品生化处理技术进行了详细解读；陕西长岭纺织机电科技有限公司高级工程师郭鹏辉、唐山三友集团兴达化纤有限公司副总经理王培荣、富怡集团总经理王俊玲则分别对新型纤维检测仪器、高效节能环保粘胶纤维成套装备及关键技术、柔性材料柔性制造的可持续发展进行了系统介绍。

引导企业社会责任，推动有机纺织品团体标准制定

纺织制造行业篇2

中国纺织峰会于6月13日下午在上海国际会议中心举行。本届论坛以“由纺织大国迈向纺织强国”为主旨，紧紧围绕“战略转型?建设纺织强国”这一主题，通过对宏观经济形势和纺织行业现状的深入分析，总结、探讨企业战略转型的共性规律，为正在实施战略转型、改造提升传统制造业的纺织企业提供借鉴。

本届峰会定位为“十二五”中国纺织战略转型，国家统计局中国经济景气监测中心副主任潘建成、中国纺织工业协会副会长高勇、上海纺织控股集团公司总裁朱勇从不同层面解读国家和纺织行业“十二五”规划中“改造提升制造业+战略性新兴产业”的重要意义。

潘建成用最新经济数据分析和描绘了今后五年我国宏观经济总体走势以及未来经济发展对改造提升传统制造业带来的新机遇，使与会代表深受启发。高勇对“十二五”期间建设纺织强国的任务目标进行了解读，着重论述了装备制造业在建设纺织强国目标实现中的重要作用。他说，“十二五”期间纺织行业的重点发展方向是推进高新技术纤维和新一代功能性、差别化纤维的产业化及应用；加快发展产业用纺织品；推动高端纺机和配件自主化；支持废旧纺织品循环利用。装备制造业的发展重点是推进装备制造由生产型向生产服务型转变；推进产品数控化、生产绿色化和企业信息化；重点发展战略性新兴产业所需装备。发展目标是：行业保持平稳较快增长，产业结构进一步优化，自主创新能力明显增强，自主品牌建设实现新突破，低碳、绿色和再生循环再上新台阶。高勇指出，先进纺织装备制造业的发展导向是加快高性能纤维成套技术工艺装备、产业用纺织品装备、节能减排与绿色环保技术装备、高性能纺织机械专用基础件和新型纺织检测检验仪器的研发和产业化，提升传统纺织机械的生产效率和自动控制水平，增强产品可靠性，加强纺织机械企业的技术改造，提高“两化”融合水平，促进纺织机械企业的工艺技术进步和提高机床数控化率。“十二五”期间国产纺织机械产品市场份额要达到85％，比“十一五”末提高6个百分点。朱勇介绍了上海纺织控股集团实施战略转型的思路和经验。上海纺织控股集团公司坚持“科技与时尚”，走高端纺织发展之路的理念，立志成为中国现代纺织产业的领航者和全球客户信赖的服务商。集团通过升级制造业，发展产业用纺织品、新型化纤和发展服务业实现转型，效益增加，经济增长，产业优化，人员精简，资产夯实。他的体会是：定位要准确，战略要明确；体制要改革、机制要搞活；调整要迅速，产业要升级总部要加强，管理要创新。上海纺织控股集团公司的成功实践为面临转型升级重任的纺织企业提供了可以借鉴的参考。

纺织制造行业篇3

打造“绿色制造”为核心的科技创新社会责任

2015年“新技术创新空间”位于5.1号馆，展示面积达470平方米，共邀请了28项近年获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖项目成果进行展示；同时，在展会现场还举办以“纺织行业可持续发展技术交流”和“纺织新材料推介”主题交流日活动，开展技术交流近二十场次；在静态展示区，全面展示近年获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖项目、“纺织之光”公益活动项目、纺织产业技术创新与可持续发展成就展示，与纺织专业观众和展商进行对接和交流，为参展商和专业观众提供专业技术服务。

科技创新是纺织服装行业实现“绿色制造”的重要驱动力，此次以“绿色制造”为主题的展会行动得到了中国纺织工业联合会科技发展部的支持，共同重点打造科技创新空间InnoTex的“科技创新社会责任”主题展示和展会互动，重点从“可持续创新”、“有害化学物质管控”、“环境信息披露”三大议题展示“绿色制造”的趋势、技术路径和合作机会。“绿色制造”主题得到全球19个市场领导品牌组织“ZDHC有害化学物质零排放缔约品牌组织”及各品牌代表的积极响应参与，并在新技术创新空间与业界开展互动交流。

展会期间，中纺联社责办、中纺联科技部、ZDHC品牌组织共同开展了四项“绿色制造”主题活动，包括“为‘绿色制造’主题点赞+签名”，“可持续创新技术目录”业界意见征求，“纺织供应链化学品管控信息交换系统试点招募”，和“绿色制造”技术创新交流活动日，欢迎行业企业和各利益相关方的莅临展位参与和支持。

“新技术创新空间”展示科技可能性

今年在新技术创新空间展出的28项技术成果，都是近三年来荣获“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术奖项目，主要展示纺织新材料成果和纺织可持续发展技术两个方面，这些新技术和成果展示特点鲜明，令络绎不绝的参观企业印象深刻。

纺织新材料成果突出新型化学纤维产品、新型纱线产品，以及纺织功能性新面料等。主要参展成果有：青岛即发集团的新型壳聚糖纤维及产品、江苏奥神公司的聚酰亚胺纤维及产品、上海德福伦公司差别化纤维及产品、张家港中孚达公司的牦牛绒纤维制品、泉州海天的高蓬松摇粒绒面料，嘉兴天之梦公司双面丝绒面料，厦门三维丝公司的氟/醚复合材料，浙江荣盛石化、中国纺织科学研究院、鲁泰集团、如意集团、旭荣针织等企业也将带最新的产品进行展示。

纺织可持续发展技术成果突出现代纺织服装生产中影响资源和环境类的源头控制、末端治理及循环经济类技术成果；提升生产效率、改善工作条件的纺织生产监控和管理技术；影响消费安全的防控类新技术成果。主要参展成果有：苏州大学的超临界二氧化碳无水染色技术、江苏丹毛公司的羊毛植物染色技术、龙之族公司的发泡涂层技术、宁波大发化纤的废旧纺织品再生技术、张家港三得利公司的纱线连续涂料染色技术等近十项成果进行展示。

纺织制造行业篇4

中图分类号：TH122 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01

纺织机械的能耗和污染往往比较高，如何在纺织机械中应用绿色和制造具有非常重要的意义。在我国纺织机械设备生产行业中，在设备设计制造应用绿色制造和绿色设计理念，并没有得到高度重视[1]。很多纺织机械生产企业依然采用高投入、高能耗、高污染的发展模式。因此，如何在纺织机械制造之中，降低能耗，提高设备的可用性具有非常重要的意义。

1 纺织机械产品绿色制造的概念

一般来说，纺织机械产品绿色设计的基本内涵主要分为以下几个方面[2]：（1）在纺织机械产品的设计、制造、使用、淘汰全生命周期的过程之中。首先，应该对其环境资源属性进行考量，其次，才考虑产品的经济性。（2）在纺织机械产品的产品设计阶段，就应该充分考虑到当产品淘汰时的机械产品的回收利用性和可拆性。（3）在纺织机械产品的生产制造过程中，纺织机械生产企业应该主动承担企业的责任，在产品设计制造的过程之中应该主动应用绿色环保技术，努力使企业成为资源友好性和环境友好型企业。

2 纺织机械绿色设计与制造的实质与内容

现阶段，我国纺织机械的绿色设计包括以下几个方面[3]。

2.1 注意生产纺织机械原材料的选择

在进行纺织机械绿色设计过程中，应该对产品原材料的可回收性和绿色属性进行首要考虑。当产品回收时，如何回收和再生。材料的环境友好性和环境无害性是重点考量的因素。在产品的设计制造过程之中，应该注重对各类新材料的使用和研究，增加纺织机械的绿色属性。例如：在当前的钢材领域，H型钢是新型材料，其材料力学性能好，且价格便宜。最为重要的是其具备良好的绿色属性，可以进行回收利用。这类钢材在建筑中应用很多，但是在机械设计之中应用较少。且良好的界面稳定性和力学性能非常适合机械设计中应用。因此，在纺织机械设计之中，就应该大力推行这种类型的钢材。

2.2 控制废气、废水、废液的排放

在纺织机械的制造生产过程中，往往会有“三废”的产生。废料、废水、废气往往会产生较为严重的环境污染。纺织机械生产企业应该努力通过技术改造，加大对废料、废水、废气的改造力度和回收力度，实现无污染排放的闭环生产设计。同时，纺织机械生产企业管理部门，应该严格控制各类企业“三废”的排放和控制，企业的“三废”属性应该采用“一票否决制”。对于那些达不到排放标准的企业，应该进行强制性的关停[4]。

2.3 减震除噪除尘，提高作业环境的清洁性

震动和粉尘往往是纺织机械运行过程中常常出现的污染，这种污染对于设备使用者具有较大的影响，因此，在纺织机械的设计中选用噪声低的、传动效率高的传动机构或部件，选择那些减震效果好的材料。同时，在纺织机械的设计制造过程之中，应该采用优化结构设计，在易产生振动的部件采用各种隔振性能好的各种弹性支承，提高纺织机械的动态性能。此外，还应该积极采用消音器、隔振和吸音的措施，这样可以降低纺织机械的震动性能。对于纺织机械运转过程之中的灰尘，会产生很大的影响。具体在纺织机械设计生产过程之中，往往采用吸尘和密封处理的方法，减少粉尘造成的环境影响[5]。

2.4 防止泄漏发生，提高密封技术

油的泄漏往往会产生以下两个方面的影响。首先，油往往会产生较大的环境污染，且油的泄漏也是一种较大的资源浪费。其次，油的缺失也往往是纺织机械不良，加剧纺织机械机械部件的磨损，无形中降低纺织机械的使用寿命。因此，在纺织机械的设计制造中，应该选择性能优良、可高的密封技术，有效降低纺织机械的泄漏率。同时，也应该制定专门的设备维护制度，提高纺织机械的日常维护水平，及时发现纺织机械油的泄漏，降低油的泄漏机密。

2.5 减少不必要的维修时间和次数，提高故障诊断技术

在纺织机械的日常运行过程之中，维护工作是必须的。但过多的维修往往是一种资源浪费，会造成极大的人员及资源浪费。因此，在纺织机械的设计制造过程之中，应该采用模块化设计理念，对各类零件的设计应该要充分考虑零件的可回收和可修复再利用性，这样可以降低设备的维修成本。同时，应该在纺织机械的维修过程中，采用先进的故障诊断技术，这样可以精确定位故障发生部位，使得在设备维修过程之中，做到有的放矢，降低设备的维修成本和维修工作量。同时，也应该加强纺织机械设备设备科学维护工作，建立一套科学有效、充满柔性的设备管理制度，这样可以再设备维护使用过程之中，减少维修成本和不必要的资源浪费。

2.6 注重绿色视觉环境的外观造型的设计

传统的纺织机械的外观往往较为单调和古板，这使得纺织机械在外观上落后于现代人的审美观念，这也不符合纺织机械的绿色属性和绿色设计理念基本要求。应该在纺织机械的设计过程之中，应该采用绿色视觉环境的外观造型的设计，使产品外形具有加强的绿色亲和性和环境亲和性。

3 结语

（1）在纺织机械中引入绿色制造领域，是以机械产品的环境资源需求属性为核心，在产品设计阶段，应该突出产品的环境属性。（2）我国纺织机械的绿色设计主要包括以下几个方面：注意生产纺织机械原材料的选择；控制废气、废水、废液的排放；减震除噪除尘，提高作业环境的清洁性；防止泄漏发生，提高密封技术；减少不必要的维修时间和次数，提高故障诊断技术；注重绿色视觉环境的外观造型的设计。

参考文献

[1] 沈敏德，王仁人，宫涛，等.柴油机绿色设计与制造技术[J].车用发动机，2010（8）：6-8.

[2] 李公法，刘安中，李友荣.纺织机械的绿色设计与制造[J].机械设计与制造，2009（3）：70-71.

纺织制造行业篇5

记者：目前，中国纺织业在全球市

场处于什么样的态势?

高会长：我国已成为全球当之无愧的纺织生产大国、消费大国和出口大国。从以制造为主的产业，转变为参与全球产业链全过程的产业：从以出口为主的产业，转变为以满足内需为主的产业：出口则以加工贸易为主转变为一般贸易为主，以OEM为主转变为以ODM为主。2010年生产总值已达47650亿元：化学纤维2010年3090万吨：纱产量201O年为2717万吨。化纤、纱、布、呢绒、丝织品、麻纺织品、服装等产量均居世界第一位。2010年我国纤维加工总量达4130万吨，已经超过全球纤维加工总量的一半。

我国人均年纤维消耗量已经超过15公斤，远远超过世界人均纤维消耗量。我国生产消费不断扩大，带来了进口增加，尤其纺织原材料进口不断加大，2010年进口棉花已超过300万吨，进口棉花已占我国用棉量的三分之一：我国羊毛用量的四分之三、亚麻用量的四分之三、化纤原料的40％都要依靠进口，带动了国际相关行业的发展。

2010年，纺织品服装出口2065亿美元，占全球纺织品服装贸易的三分之一，占美国纺织品服装进口市场的41％，欧洲进口市场的40％。

加快转型升级的步伐

记者：一提起纺织工业，国人就

会认为它属于传统的劳动力密集型产业，高科技含量不高。事实是这样的吗?

高会长：这种看法很片面。只有传统的技术，没有传统的产业。事实上，我国纺织业是最早实现产业转型升级的行业之一。几乎所有当今世界的高新技术在现代纺织业都有应用，同时纺织业的发展又推动了新材料、新技术的进步。

目前，行业自主创新能力明显提高，高性能、功能性、差别化纤维材料技术，新型纺纱、织造与非织造技术，高新染整技术，产业用纺织品加工技术，节能环保技术，新型纺织机械以及信息化技术等重点领域的关键技术攻关和产业化取得重大进步，多项高新技术在纺织产业领域取得实质性突破，一批高新技术纤维材料产业化取得突破，碳纤维、芳纶、芳砜纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩纤维高强力、耐高温的高性能纤维和竹浆纤维、麻浆纤维等生物质纤维已经实现产业化生产，正在进一步开发系列品种，扩大应用，多数技术及产品已达到国际先进水平。一批自主研发的科技成果和先进装备在行业中得到广泛应用，以大容量、高起点、低成本为特点的国产化新型聚酯及配套长短丝技术装备在行业中广泛使用，百万吨级新型PTA成套国产化装置已经研发成功，棉纺自动化、连续化、高速化新技术的大规模推广应用提高了生产效率和产品质量。一批新的加工技术推动了产业发展，紧密纺、喷气、涡流纺、嵌入纺等新型纺纱技术的采用使纱线产品品种更加丰富；产业用经编和立体编制技术进步大大拓展了复合骨架的加工领域，突破了风力发电叶片、卫星支架、火箭喉衬等加工难度极大的产业纺织品成型技术；国产土工合成材料在青藏铁路建设工程中的应用成功解决了高原地质裂缝、冻土隔断、保温、防渗等系列难题。一批批新型抗菌防臭、吸湿排汗透气、防辐射、抗静电服装和婴儿、老年人一次性尿布(裤)、妇女卫生巾、擦拭布、湿巾等卫生产品的推出大大提高了人们的生活质量。

先进生产技术与时尚创意的结合，明显增强了纺织服装产品开发能力和品牌创建能力。“十一五”期间，大中型纺织企业研发经费投入、规模以上企业新产品产值均增加了近2倍。

全行业整体工艺技术和装备水平快速提升，先进技术装备投资不断增加，落后工艺、技术和装备则在市场机制作用下加速退出，行业技术素质和生产效率稳步提高。全行业共引进国外先进装备近368亿美元，采用国产先进装备约4000亿元人民币；化纤行业共淘汰陈旧的小型聚酯装备约300万吨，淘汰落后抽丝能力约150万吨，印染行业74型染整设备基本淘汰。目前，全行业1／3左右的重点企业技术装备总体上达到国际先进水平。

品牌创新能力有较大提高，品牌发展环境明显改善。国内外两个市场对中国纺织服装品牌认知度明显提高，特别是国内消费者对自主品牌购买欲望增强。纺织企业品牌建设的内生动力明显加强，初步形成了一批以设计创意为主业的园区。我国纺织工业已经从纺织品加工制造层次转向承接纺织、服装产品设计和创意阶段，服装出口由OEM(加工生产)向0DM(设计生产)和OBM(品牌生产)转型，纱线、面料、辅料等中间产品的品牌价值也得到市场认可。

向纺织强国迈进

记者：目前，国内大部分纺织产品的生产过程早已摆脱劳动密集型的生产方式，几乎所有现代先进技术和高新材料在纺织生产过程及其产品中都有体现。那未来十年，中国纺织业的发展前景如何?

高会长：总体目标是将中国打造成世界纺织业强国。要坚持以结构调整和产业升级为主攻方向，以自主创新和品牌建设为重要支撑，以繁荣市场和扩大内需为根本出发点，以资源节约、环境友好和实现可持续发展为重要着力点，以信息化与工业化深度融合为手段，发展结构优化、技术先进、引领时尚、吸纳就业能力强的现代纺织产业体系。

记者：具体如何操作呢?

高会长：会从以下几个方面进行。如加强自主创新能力加快建立以市场为导向、企业为主体、科研院所和高校为支撑、产学研用紧密结合的纺织行业创新机制。开展纺织工程基础性、前瞻性和战略性科学研究。探索具有纺织行业特点的产学研用新模式，在高新技术纤维、染整后整理关键技术、高性能产业用纺织品、纤维回收利用、节能环保等重点领域推动建立纺织产业技术联盟。

引导大型骨干企业加大研发投入，部分创新型纺织企业研发经费内部支出占主营业务收入比重达到3―5％。支持纺织企业参与国家科技计划和重大工程项目，加强部级和省级企业技术中心建设，促进先进技术在行业内的有效推广应用。支持骨干企业在海外设立或收购兼并研发机构。

支持科研院所和高校开展纺织行业基础科学研究，开展纤维材料功能优化设计、成型基本理论研究，开展高性能纤维尤其是低成本高性能纤维产品的研究，开展环境友好型油剂、溶剂、特种化纤功能母粒研

发等精细化工研究；研究纤维在梳理过程中的应力应变特征、成纱机理，功能性纱线、纺纱织造在线系统的基本理论：研究纺织改性酶、生物酶漂白、等离子体前处理等前沿技术：开展机械结构运动力学分析、机械振动分析、可靠性工程技术研究，以及气体力学、流体力学、电子、激光等基础理论在纺机行业的应用研究：通过跨学科理论研究，开展智能纺织品服装的研发与试制。

编制和修订纺织工业相关标准，提升纺织标准的国际化水平，强化标准实施工作，建立与我国纺织科技和产业发展水平相适应的纺织标准体系。加快研究制定纺织新材料、生态纺织品、功能性原材料及纺织品、高性能产业用纺织品、纤维再生利用等方面的工艺、技术、设备及其产品标准和检测方法标准。完善服装和家用纺织品相关新标准，如CAD技术标准、服装用人体测量国际标准、色彩标准等。密切跟踪纺织品服装国际技术法规和标准的变化，建立国际贸易技术壁垒的快速应对机制。

加大技术改造力度。广泛利用材料、电子、生物工程和信息等先进技术，针对纺织装备、工艺、管理等进行改造提升，运用新型纤维、新型或特种纺纱织造、经纬编双层和多层复合织造、自动化在线控制、计算机辅助设计和制造系统等技术，丰富产品品种，改善产品性能，提高产品质量和生产效率。大力发展技术性、个性化、功能性、绿色环保和智能化等高附加值纺织产品。

针对属于战略性新兴产业组成部分的高新技术纤维及其复合材料、高端纺机制造、部分产业用纺织品等，重点发展风力发电叶片用材料、电池隔膜材料、智能纺织品、航空航天用材料、环保过滤用纺织品、人造器官用仿生材料等，扩大纺织产品在新材料、新能源、节能环保等战略性新兴产业领域的应用。

加快自主品牌建设　全面提高纺织品服装的质量水平和质量稳定性，在国内外消费市场确立可信赖的产品质量信誉。制定切实可行的产品质量发展目标，推广先进的质量管理技术与方法，完善产品质量责任制度，积极开展质量体系和环保体系认证；建立健全从技术创新、产品研发、生产制造、储运销售、技术服务等全员、全过程、全方位的企业质量管理体系。加大企业研发设计投入，着力培养设计师队伍，提升品牌设计创意水平：利用现代科技手段开发、吸收传统文化，学习借鉴世界时尚文化，提升自主品牌文化价值；的纺织品服装设计创意中心。

不断完善和创新营销模式。根据纺织产品市场需求，充分挖掘我国内需的巨大潜力，大力发展生产业，拓展新领域，发展新业态，培育新热点，推进规模化、品牌化、网络化经营；加强销售网络建设i加快自主品牌国际化步伐，鼓励具备条件的自主品牌企业到海外投资设厂，逐步建立服装、家纺自主品牌海外销售渠道，大力开拓国际市场。

加强品牌管理和品牌创新。明确自主品牌发展战略，加强品牌管理，提高品牌在研发、设计、生产、销售、物流、服务以及宣传推广各环节的整合能力；加强自主知识产权保护，打击假冒侵权，引导企业积极进行国内外商标注册、专利申请，为企业自主品牌寻求法律保护。

提高行业国际化水平　在美国、欧盟和日本等发达经济体市场，保持我国纺织品服装的市场份额，并通过质量、设计和品牌的提升，提高产品单价，优化品种结构，提高自主品牌产品出口比重。引导企业开发适合新兴市场国家和地区需求的产品，开辟新的营销渠道，提高向新兴经济体出口贸易的比重，鼓励探索与发展中国家的多样化双边和多边贸易模式。

纺织制造行业篇6

会议重点介绍了近年来上海纺织产业取得的科技创新技术成果，为促进纺织行业科技成果转化、推进纺织行业可持续发展，搭建了行业创新技术交流平台。来自上海市纺织科学研究院、上海题桥纺织染纱有限公司、上海德福伦化纤有限公司和上海嘉麟杰纺织品股份有限公司的技术专家分别介绍了近年来上海纺织产业在节能减排、产品开发等方面取得的 5 项科技创新技术成果。

其中，“基于前端治理的针织印染工艺再造和产业化应用”项目主要针对以棉为主的针织印染企业前处理加工的技术改造和工艺设计，解决了传统技术加工中水电汽等消耗较高的问题。采用该技术后，水电汽消耗减少30% ～ 70%，废水排放量减少30%以上，废水pH值降至 8 以下，COD下降30%左右。可针对不同的面料和加工要求等提供个性化的系统解决方案，解决传统技术加工中布面易产生色块、色条等问题，同时降低棉纤维、面料等的损伤，以获得优良手感。

“高温低NOx煤粉锅炉在印染行业中应用技术研发”项目为一项以高温低NOx液态排渣煤粉燃烧器技术为核心的工业锅炉节能减排新技术。通过在煤粉燃烧器内采用集中供粉和分区段配风控制技术、高热负荷状态下低过量空气燃烧、煤粉气化燃烧以及烟气中心回流再燃烧等技术的组合，实现了煤粉在高温燃烧过程中抑制NOx生成，促使NOx还原成N2，达到低NOx排放目的。

“差别化原液着色纤维和多元复合功能纤维”项目发挥“差别化+”产品的优势，将差别化、功能性与原液着色相融合，生产功能性、差别化的原液着色纤维，既环保又满足消费者的个性需求。如原液着色高色牢度纤维、原液着色异形截面纤维、原液着色功能性纤维，实现了纤维的功能性与染色同步生产，产品色牢度高、功能持久，兼顾了低碳环保、高牢度、功能性、时尚等诸多优点。多元复合功能纤维赋予单一织物纺织品至少2 ～ 3 种，甚或 5 种以上功能，如吸水速干抗菌防臭纤维、吸水速干抗紫外线纤维、吸水速干凉感纤维以及吸水速干抗紫外线抗菌防臭凉感纤维等，可满足不同产品的生产需要。

“仿棉针织运动面料的研究及开发”项目开发制备了一种适用针织的高吸湿率仿棉聚酯纤维，通过复合加弹制成具有短纤纱效果的长丝，并通过优化预缩、预定形和染色工艺，攻克了涤纶仿棉面料染色疵点、染色散点、面料手感发硬等系列难题。而“高档导湿快干羊毛混纺针织面料关键技术及产业化”项目则系统研究了防缩羊毛/改性涤纶混纺高支纱导湿快干针织面料的关键技术，通过纺纱、织造、染整技术集成创新，形成了高档导湿快干羊毛混纺面料的产业化生产技术，总体技术达到国际先进水平。

汉麻产业化关键技术及应用

2016年12月14日，中国纺织工业联合会科技发展部、中国麻纺织行业协会、纺织之光科技教育基金会在湖北省嘉鱼县联合举办了纺织之光“汉麻产业化关键技术及应用”重点科技成果现场推广活动。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长、纺织之光科技教育基金会理事长高勇，中国麻纺织行业协会会长董春兴，嘉鱼县委副书记、县长胡春雷，中国纺织工业联合会科技发展部技术推广处处长张放军，纺织之光科技教育基金会副秘书长陈思奇等领导，以及来自全国各地的麻纺企业代表共200余人参加了会议。会议由中国麻纺织行业协会副会长兼秘书长张承泽主持。

高勇在发言中指出，在行业的供给侧改革中，提升天然纤维的竞争力是纺织行业发展的重要课题。麻纺行业近年来经过不断研发，为促进行业发展起到了较大的推动作用，汉麻就是其中的代表。目前汉麻已成为我国麻类产品中最大的品种，从种植到加工，我国已掌握了独有技术，近年来逐步得到了国际认可。未来，麻纺行业的发展重心应瞄准高端路线，创建中国自主品牌。

董春兴表示：“本次会议把近 2 年来获得‘纺织之光’中国纺织工业联合会科学技术奖有关汉麻的成果集中起来进行宣传和推广，将进一步促进这些科技项目落地、生根、开花和结果，真正形成生产力。希望通过科技成果推广会，促进麻纺行业在产品开发、科研等方面作出新的贡献，从而促进整个产业的提升。同时，通过市场宣传和推广应用，让更多消费者能够充分体验和感受到汉麻产品的优良特性，以及科技带来的美好生活。”

会议邀请了中央军委后勤保障部军需装备研究所郝新敏博士、武汉汉麻生物科技有限公司总经理高明斋、吉玛良斯服饰设计有限公司董事长季国苗、雅戈尔集团股份有限公司王庆淼博士、丹东优耐特织品有限公司工程师张悦、孚日集团股份有限公司副总经理周文国，对近年来汉麻产业在纤维处理、纺织加工、清洁生产、产品开发等方面的创新成果进行了重点推广。

其中，“汉麻高效可控清洁化纺织加工关键技术与设备”项目针对麻纤维生产中污染重、能耗高、效率低、品质差等难题，通过系统研发，形成了原料制备、产品加工、技术标准的创新体系，加工技术处于国际领先水平，曾获得2016年度“纺织之光”中国纺织工业联合会科学技术一等奖；“汉麻纺纱关键技术及高品质纺织品应用”项目研发了双清双梳纺和紧密赛络纺关键工艺和设备，解决了汉麻纤维高比例、高支混纺的技术难题，并通过染整技术创新，实现了汉麻纤维的综合利用，开发出高档时装、运动休闲、家用纺织品、产业用纺织品等高附加值功能性产品；“汉麻生物脱胶技术研发”项目采用一种特殊的厌氧型微生物菌种进行脱胶，工艺简单易行，脱胶效果显著，可以提高汉麻的加工质量，降低生产成本，提高经济效益，减轻环境污染；“高支汉麻双丝光针织天然多功能面料关键技术”采用纱线丝光以及面料圆筒丝光和平幅液氨处理新技术，极大地改善了汉麻面料的免烫、表面光泽、缩水率和手感柔软等性能，开发出的汉麻针织内衣产品已成为雅戈尔服装的品牌产品；“汉麻改性聚氨酯涂层材料与麻织物抗皱关键技术”开发的防水透湿雨衣涂层织物，具有高防水、高透湿、 8 h雨淋衣内保持干燥、28天湿热老化无粘连等性能，防风透湿面料在-20 ℃下使用仍具有良好的柔软、透湿性能；“汉麻在家纺产品中的开发与应用”项目开发的麻棉混纺床品系列、麻棉混纺毛巾产品技术构思独特、组织和工艺设计新颖、吸湿排汗、抗菌抗紫外线，市场前景好，受到了广大客商的一致好评。

此外，黑龙江省孙吴县科协主席、县汉麻协会会长韩春孝和明融国际（香港）有限公司总经理肖明华分别对寒地优质汉麻的纤维特性与机械化种植技术以及激光细度仪在麻纺织行业中的应用进行了详细介绍。

化纤行业绿色纤维制造关键技术

为了贯彻落实《化纤工业“十三五”发展指导意见》，促进生物基化学纤维、循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维产业链工艺、技术、装备应用及推广，2016年12月23日，由纺织之光科技教育基金会、中国纺织工业联合会科技发展部和中国化学纤维工业协会共同主办的纺织之光“化纤行业绿色纤维制造关键技术”重点科技成果推广活动在浙江省海盐县举行。

中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长、纺织之光科技教育基金会理事长高勇，中国工程院院士俞建勇，中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平，中国纺织工业联合会副秘书长、科技发展部主任彭燕丽，纺织之光科技教育基金会副理事长叶志民，中国化学纤维工业协会副会长贺燕丽、王玉萍等领导，以及化纤行业上下游企业，相关高校、科研院所的代表共200余人出席了此次活动。

此次推广活动，代表们围绕绿色制造产业政策、绿色纤维制造关键技术、绿色纤维认证、绿色纤维产品应用等话题进行了交流。俞建勇在致辞中表示，发展绿色纤维和绿色制造是化纤产业提升的内在需求。“十三五”期间，化纤行业将继续发展绿色纤维制造和应用，注重开拓新兴纤维资源，加大开发生物质纤维产品，提升原液着色纤维发展水平，大力发展循环再利用纤维，加大废旧纺织品回收技术开发，从源头解决资源环境问题，加速化纤工业绿色发展，依靠科技发展实现纺织化纤行业增长方式的根本转变。

绿色纤维制造包含原料绿色、加工绿色、使用绿色和产品绿色。绿色概念则体现在：原料来源生态，比如聚乳酸PLA纤维、PTT和PDT纤维，更多地基于农林废弃物打造生物基材料；总体加工过程生态、节能、环保，节能减排，对于生产过程中的废丝、废料、乙二醇进行回收利用，对于生产过程中的碳排放进行全流程监控；产品使用与维护节能、低碳、环保，如服饰的生产采用循环再生纤维，生命周期可循环。

东华大学研究院副院长王华平在介绍“化纤行业绿色纤维制造关键技术”时表示，未来，我国需要建设绿色纤维制造体系，包括回收体系、循环再生体系、绿色纤维采购及应用体系、认证及品牌建设体系等，发展以“减量化、再利用、资源化”为原则的化纤再生循环经济，把传统的依赖资源消耗的性增长的化纤经济，转变为依靠资源再生循环利用发展的经济模式。

纺织制造行业篇7

2012年末，上海纺织制造规模以上企业有858家，比9月末增加10家企业。年末，全行业从业人员19.3万人，比9月末减少3000人左右，同比下降7.2%。其中上海纺织服装制造行业规模以上生产企业529家，同比下降1.7%。从业人员13.3万人，比第三季度减少3000人左右，同比下降9.1%。

工业总产值、现价销售产值盘旋回落

2012年末，上海纺织制造规模以上企业完成工业总产值815.25亿元，同比下降6.2%。其中纺织服装制造完成工业总产值507.44亿元，同比下降7.3%；其中由于生产量同比下降5.9%，影响工业总产值减少32.01亿元，由于品种结构变化，产值体系中平均价格下降1.5%，影响总产值减少7.99亿元，二项因素共同影响工业总产值减少39.99亿元。全年生产制造服装50441.4万件，同比下降5.9%，其中针织服装生产制造26624.6万件，同比下降8.4%，其中生产制造梭织服装23816.7万件，同比下降3.1%。本文由收集整理

2012年末，上海纺织制造规模以上企业完成现价销售产值818.26亿元，同比下降3.9%。其中纺织服装制造完成现价销售产值514.08亿元，同比下降3.6%。其中由于销售量同比增长0.7%，影响现价销售产值增长3.66亿元，由于品种结构变化，现价销售产值体系中平均价格下降2.9%，影响现价销售产值减少15.47亿元，二项因素共同影响现价销售产值减少19.13亿元。2012年末服装制造行业销售服装52011.3万件，同比下降0.7%，其中针织服装销售27379.3万件，同比下降3.6%，梭织服装销售24632.0万件，同比增长2.7%。

2012年末上海纺织制造企业工业产品产销率为100.4%，同比增长2.4个百分点。其中纺织服装制造企业工业产品产销率为101.3%，同比增长3.9个百分点。

出口交货值紧缩下滑

全球经济危机仍然处在后期持续烦嚣忧郁阶段，经济大国复苏疲软引发各地社会动荡不安。区域性的社会生活水平相对饱和，趋于维持低消费，社会消费总量出现相对部分萎缩，商品库存积压严重。2012年第四季度对日出口量急速下滑，影响全年度服装出口贸易经济指标。

2012年末上海纺织制造行业实现出口交货值215.71亿元，同比下降9.5%。完成出口交货率26.4%，同比下降1.6%。其中纺织服装制造实现出口交货值135.78亿元，同比下降12.0%。完成出口交货率26.4%，同比下降2.5%。

经济效益萎缩瘦幅

2012年末，上海纺织制造行业在吸收消化前期能源价位过高、原材料、劳动力成本通胀各种不利影响下，经济环境开始释放和缓解，产品结构中价格增长因素出现转机，并呈现价格指数下滑趋势。主营业务收入、主营业务成本、利润总额同步下滑，营业费用、管理费用、财务费用等三项费用支出上升，经济效益整体萎缩瘦幅。

2012年末，上海纺织制造行业规模以上企业实现主营业务收入841.34亿元，同比下降7.7%。其中，上海纺织服装制造行业企业实现主营业务收入536.59亿元，同比下降7.2%。其中由于销售量同比下降0.7%，影响主营业务收入减少3.82亿元；其中由于品种结构变化，平均销售价格下降6.5%，影响主营业务收入减少37.71亿元，二项因素共同影响主营业务收入减少41.53亿元。

2012年，上海纺织制造行业规模以上企业实现主营业务成本649.92亿元，同比下降8.2%。其中上海纺织服装制造行业企业实现主营业务成本394.62亿元，同比下降7.5%。其中由于销售量同比下降0.7%，影响主营业务成本减少2.81亿元；其中由于品种结构变化，平均成本价格下降31.3%，影响主营业务成本减少29.33亿元，二项因素共同影响主营业务成本减少32.14亿元。

2012年，上海纺织制造行业规模以上企业实现利润税金总额75.86亿元，同比下降19.5%。其中上海纺织服装制造行业企业实现利润税金总额55.05亿元，同比下降19.9%。2012年第四季度，上海纺织制造行业规模以上企业实现利润税金总额21.72亿元，本季度环比增长18.3%，同比下降31.4%。其中上海纺织服装制造行业企业实现利润税金总额14.79亿元，本季度环比增长26.2%，同比下降27.6%。

资产略增负债略降

2012年末，上海纺织制造行业规模以上生产企业资产总计为818.09亿元，同比增长0.2%。负债总计为401.43亿元，同比下降2.3%。资产负债率为49.1%，同比下降1.3个百分点。其中上海纺织服装制造行业规模以上生产企业资产总计为492.85亿元，同比增长1.0%。负债总计为259.34亿元，同比下降1.0%。资产负债率为52.6%，同比下降1.1个百分点。

上海纺织制造行业规模以上企业总资产变化比较平稳，资产负债率小幅下降，但是，区域性的异地投资生产服装服饰已经逐步推进，固定资产闲置开始有扩张趋势。制造企业营运中的营业费用、管理费用、财务费用和主营业务税金及附加等三项费用的快速增长，应交增值税的增加，导致流动资金周转放缓，同时也束缚了服装制造企业经济的发展和市场的开拓，其根本原因是我们前期劳动力成本类型几年提升过快，原材料成本增长过急，挤压了企业生存空间。

结构失衡困扰行业长期发展

从目前掌握的统计资料显示，上海纺织制造行业企业生存空间复杂，各种不利因素和不确定因素仍然困扰着行业的良性循环发展。其中由于国际区域性服装消费市场对中国采购从相对萎缩过渡到绝对萎缩，国内部分服装生产总量相对社会消费总量出现过剩；国内服装面料市场原材料普遍提升和劳动力成本的增加，致使国内服装销售成本过快增长；消费市场销售价格通胀持续蔓延，社会消费增长趋缓，导致产成品资金、应收账款和营业费用、管理费用、财务费用和主营业务税金及附加等三项费用快速增长，因而导致流动资金周转放缓，束缚了服装制造企业经济的发展和市场的开拓。同时，隐藏在服装商品量绝对过剩背后的真正原因，是我们所生产制造的服装产品，在使用的原材料与在社会需求上存在结构的失衡，缺乏应有的长效的社会环保意识。

纺织制造行业篇8

中国纺织工业联合会副会长、中国针织工业协会会长杨纪朝在致辞中指出，在我国结构调整和供给侧改革发展中，在国家“一带一路”战略指引下，我国纺织产业转移进入了一个新的历史时期。他说，产业转移不是设备简移，而是要升级。升级就要智能制造和绿色发展，其实质是要提升效率效益和可持续发展。即纺织未来的目标是转移升级、智能制造、生态发展，从而推进我国从纺织大国到纺织强国的转变步伐，为中国纺织做出贡献。

2017产业转移工作：一个抓住、两个把握、三个突破

会上，中国纺织工业联合会副秘书长、纺织产业转移工作办公室常务副主任杨峻作2016全国纺织产业转移工作报告。

报告中谈到，2016年纺织产业转移工作在国家供给侧改革及结构调整总方针指导下，紧紧围绕国家“一带一路”战略和中西部地区产业转移及京津冀协同发展展开。2016年产业转移呈现出纺织产业转移由东、中西、外三级互动向东部、海外、新疆和中西部四轮驱动发展；转移升级成为纺织产业转移的主旋律；政策导向仍然在产业转移中发挥着主要作用等特点。同时，也存在着环境压力、成本要素压力、产业转移地区兼发展不平衡等问题。

对此报告中指出，纺织产业转移工作要被赋予新的概念、内容和形式。在转移中完成升级，在升级中实施必要的转移，推动产业链的协同创新，配置全球市场资源，努力提升供应链效率，从而实现行业的可持续发展。在产业转移决定要素方面，将更加突出资本、管理、科技、人才等因素的作用，在新型发展环境下，特别要注意柔性化生产（智能化）以及大数据的价值作用，打造特色企业、园区和产业集群。

同时，报告还提出了2017年产业转移工作总的思想：“一个抓住，两个把握，三个突破”，一个抓住是牢牢抓住党中央对经济工作的总体部署，两个把握是把握结构性调整的方向，把握园区可持续发展内力，三个突破是在服务对接模式上有突破，在智能、绿色园区建设上有突破，在布局合理分配上有新突破。

智能制造与生态发展加速产业转移升级

面对我国纺织产业在智能制造、产业转型升级及产业生态发展方面所面对的新课题与新挑战，与会嘉宾们为探寻产业转型升级可行性途径进行了深入探讨。

对于智能制造在纺织中的应用，中国工程院院士俞建勇就谈到，《中国制造2025》、《互联网+行动指导意见》规划出了智能制造在中国产业发展的新路径，即其主线是信息化与工业化深度融合，其核心是网络化、数字化、智能化。他说，纺织智能制造能够推动产业的创新发展，并改变原有的生产方式，在互联互通的制造模式下协同生产，从而实现精益制造、高效制造、柔性制造、服务制造和绿色制造。他同时强调，纺织在智能制造应用的同时不能忘了人的作用，要进一步提高中国产业工人的素质。

工信部国际经济技术合作中心、工业4.0研究所所长王喜文作《智能制造与产业转移在时间和空间上实现转型升级》主题演讲时也指出，当前纺织工业面临着市场、资源环境与成本的多重压力，传统的以能量转换工具为推动力的经济将难以维系传统的工业化发展模式已没有竞争力，智能制造时代的到来，让工业制造能够有效满足个性化定制需求、缩短工期、降低成本、降低能耗等需求，特别时为纺织带来生产方式的变化。

绿色生态是纺织产业可持续发展中的重要内容，为此，中国纺织工业联合会副会长孙淮滨就产业转移中的生态与绿色发展问题谈到，产业转移是一个生产要素在空间上的位移。其中成本要素是转移的一个重要动力。当前，成本驱动的转移在逐渐变弱，产业转移应该有新的动力，智能制造和生态发展成为更重要的动力。园区作为产业转移的载体，应该建设成为生态文明和绿色发展的园区。生态与绿色的概念并不完全相同，生态是指资源与环境的状态，要建设资源节约、环境友好的园区，处理好人与自然、人与社会、人与人之间和谐共进的关系。绿色是一种发展方式，与生态文明的建设发展息息相关。

可从三个层面推进绿色发展：一是产品层面的全生命周期的绿色管理；二是绿色的5化原则建设绿色工厂，为绿色制造体系奠定基础；三是以品牌企业为龙头，规范供应链的各个环节，提高供应链的绿色水平。

纺织制造行业篇9

2011年频繁出台的紧缩货币政策使纺织企业融资成本进一步加大，纺织企业资金缺乏也间接反映到纺机产品的订单销售上。事实上，从去年4月开始，纺机企业接单明显减少，个别用户推迟提货的现象时有发生：进入去年7月份以后，这种现象更加普遍。尽管大多数纺机企业手里还握着不少上半年结转下来的产品订单，但是订单完成后能不能交付还是一个很大的问号。为了避免不提货现象的频繁发生，纺机企业接单谨慎，尽可能去选择一些“优质订单”。

资金缺乏是当前纺织企业十分普遍的现象，而2011年以来从紧的货币政策又使得原本资金就不充裕的中小纺织企业雪上加霜。纺织企业贷来的钱一般都先拿去买棉花，那些已经下了订单的纺机设备只能往后推延，等有了资金再去提货。虽然纺织企业对自动化、高速化、智能化的设备存在客观需求，但目前最关键的问题是纺织企业手里缺乏资金，因此原本计划的投资项目也不得不暂时搁浅。

东海证券分析师表示，纺织机械作为纺织业配套产业，与纺织行业本身的发展可以说息息相关。自去年以来，受国家宏观调控政策、国际经济环境变化和人民币升值及生产成本提高等因素的影响，国内纺织产业遇到了很大的困难，纺机产业同样受累，增速大幅回落。从目前看，尽管政府采取了一些措施支持纺织产业的发展，但在国际金融危机加剧，西方发达国际经济陷入进一步衰退的形势下，国内纺织业经营状况出现根本性好转尚需时日。尽管公司生产的产品质量与信誉都不错，但毕竟市场竞争也很激烈，在行业经营环境欠佳的情况下，不可避免地受到较大的影响。

而中央经济工作会议已经明确指出：2012年继续实施积极的财政政策和稳健的货币政策，以保持宏观经济政策的连续性和稳定性。虽然可能会适时适度进行预调微调，但货币政策不会出现转型。因此业内人士认为，纺机企业应做好心理准备，真正的考验或许就在今年上半年。

洗牌或将不可避免

“从2011年的形势来看，棉纺机械形势不是很乐观，棉纺成套设备销售情况也不乐观。在纺机企业中生产中低档水平的产品企业生存面临危机，急需转型，但在新兴领域的开拓上仍有诸多不利因素。”

中国纺织机械协会副秘书长刘家强表示，从目前纺机行业遇到的瓶颈来看，首先关注点是在棉纺行业，棉纺行业前几年爆炸式增长，2011年下半年以来，由于用工问题、能耗问题、投资环境问题以及出口问题，棉纺行业不是很景气，棉纺装备的销售受到较大的冲击，销售下滑严重，企业订单普遍不好，低于去年同期水平，并且下降幅度较大。进入3月份以来，去年同期基本能够保持半年订单合同已经签订，今年第一季度的订单也很难保证。其次，从纺织机械中低端产品来看，中低端机械产品明显退出市场，销售情况更加严峻。以经营普通纺机产品为主的企业很多停工半年以上，甚至退出市场，纺机行业出现大洗牌。

面对新兴领域的装备，虽然具有市场潜力，但刘家强表示纺织机械市场的开拓也仍然存在不利因素，对高性能纤维和产业用纺织品纺织机械产品开发上开发能力不足。从产业结构调整来看，纺机行业处于比较被动的局面，研发能力和创新能力比较零散，市场开拓能力比较滞后。另外，刘家强还提到，之前大家普遍把目光投放在销售情况较好的服装和家纺机械产品上，实际上，产业用纺织品的机械装备企业的量比较少，都有企业自身来承担科技改造和设计定制，由于量上的限制，对后道形成制约。危机背后仍存亮点

在理智面对纺机市场存在问题与洗牌现状的同时应当看到，我国纺织业在国际上的竞争力仍然拥有优势，目前的困难形势应该也是暂时的。一旦调整结束，中国纺织业仍然会有很大的发展空间。在诸多危机的背后，刘家强强调，我们同时也应该看到，纺织机械行业目前仍然保有诸多发展潜力的亮点。

首先，高性能的纺织机械用户需求量旺盛，包括棉纺成套装备、织造机械，但由于用工问题、效率问题、能耗问题等原因，领头企业产品的水平比较先进，满足了纺织企业改造的需求，企业的市场份额在提升。化纤长丝领域今年的形势比较乐观，装备水平提升以后能够为产业链后道企业提供更优质的化纤长丝原料和加工手段。其次，产业用纺织品后道市场增长点明显，带动了纺织机械的销售增长。在我国的纺机企业中，处于市场尖端的高水平企业运营良好，虽然产品价格较高，但走出了长期依赖低价竞争的弊端。

纺织制造行业篇10

（裘永清：山西鸿基科技股份有限公司董事长）

节能与节省用工的纺机设备将是今后纺机产业结构调整的重点方向，而提升设备可靠性则是“十二五”期间纺机行业应着重解决的问题。要解决这一问题，我认为应从产品工艺方面寻求突破，除了自身在工艺装配方面更加讲究之外，还应提升设备配套能力，联合形成配套产业良好的产业集群。

山西晋中是“中国纺机名城”，山西晋中市榆次区已经成为我国重要的纺机集群基地，但目前本地的纺机配套产业还有待改善。晋中市正在申请成立部级纺织机械产品质量监督检验中心，如果检验中心成立，就将进一步齐备设备检测手段，有效控制配套商提供的轴承等零件的工艺精度，进而提升纺机设备的稳定性与可靠性。

从品牌建设的角度来说，“十二五”期间纺机企业应走兼并重组、联合做大品牌的发展路径。目前即使国内顶尖的纺机大品牌，也仍无法与国外的欧瑞康集团等相抗衡。因此，“十二五”期间，纺机企业应逐步转变思维模式，走联合发展之路。目前晋中纺机业具备坚实的产业基础和完整的产业链优势，周边的铸造厂、电机厂、液压件厂一应俱全，今后如果能在企业联合的基础上形成纺机区域品牌，那么其合力产生的品牌效应将胜过以往。

“十二五”期间，纺机行业需要政府加大产业扶持力度。以晋中为例，目前纺机行业虽然属于当地六大主要产业板块，但由于产业所占比例不及煤焦等行业，因此相对来说仍缺乏一定的政府扶持。行业公共平台建设在“十一五”期间较为缺乏，我希望“十二五”期间各级政府能够扶助纺机行业建设公共平台，包括检测平台、研发平台、信息平台等。欧美地区的社会分工专业化程度很高，制造商可以将财务、税务、法律等相关事务交付律师事务所、会计事务所等专业机构来打理。而目前国内纺机企业仍需为这些相关事务分散精力，无法集中精力专注发展本业，企业内部财务等相关人员的流动也会给企业带来一定的影响。因此，我希望今后政府能帮助搭建类似的公共信息服务平台，使纺机企业能摒弃大而全的业务结构，专注发展主业业务。

胡旭东：加强产学研合作引导基础研究促原始创新

（胡旭东：浙江理工大学机械与自动控制学院院长）

从“十一五”纺织工业的发展来看，许多指标比如纺机的国产化率等都已经大大超过原来我们预期的目标，这说明纺织机械工业在“十一五”期间有了长足的进步，可以预计，在“十二五”期间，纺织机械行业还会继续取得更大的进步，国产设备在国内纺织工业中的占有率进一步扩大，进口设备可能只有在极个别领域(比如经编等)还会有一定的技术优势，相反，国产设备的出口将大幅度提高，部分高端设备将会返销欧洲等发达地区。

针对这个发展趋势，我认为国内的纺织装备制造企业应该继续加大与科研单位的合作，从长远的发展趋势来看，政府应该加强对基础研究的投入，企业也应该相应地重视基础研究。“十一五”以前我们通过对国外先进设备的引进、仿造、简单改进以避开专利保护的发展模式可能会受到限制，国外企业的技术发展会减慢，相反国内企业的同质化竞争会加剧，为了提升企业自身的竞争能力，企业应该在自身主流产品方面有深入的核心技术积累，对设备的工艺适应性、工作机理等有定量的研究，只有这样，才会产生原始的创新，才能不断推动产品的技术进步。

纺织业关系到民生，政府在“十二五”期间肯定会加大对纺织装备制造业的投入，但是与过去的简单投入不同，在“十二五”期间将会更加强调产学研的合作和对高技术的引导。作为纺织装备研究方面的省级重点实验室和工程研究中心，浙江理工大学机械与自动控制学院将义不容辞地投入对纺织装备的基础研究，与企业紧密合作，加快研究成果的转化，为纺织装备的技术进步，为纺织装备的核心技术自主创新贡献我们的力量。

叶茂新：提升产业集中度推行精益化管理

[叶茂新：中国纺织机械(集团)有限公司副总裁]

数据统计显示，至2010年年底，我国纺织机械行业规模以上企业有1058家，实现产品销售收入850亿元，而单企平均销售收入仅为8000万元。每个企业都想生产整机产品，这必然会造成产品的同质化，导致企业间的互相抄袭与恶性竞争，进而影响企业进行研发和创新的能力。因此，我认为“十二五”期间我国纺织机械行业应进一步加大整合力度，提升产业集中度，形成少数龙头企业，这些企业应具备资金、机制、人才、地域等综合实力及竞争优势，围绕工艺工程及成套技术和核心的关键技术进行研发；其他大多数企业则进行单机、部件或专件开发以及与其配套的产品生产，形成众多的专业化企业，充分发挥社会配套能力，规避行业周期性波动风险，从而使我国纺织机械工业的综合竞争能力得到提升。

“十一五”时期，中国制造业包括纺织机械的制造水平已经有了突飞猛进的进步，但离精品、极致还有很大的差距。因此“十二五”期间，国内纺织机械生产企业在做好产品创新的同时，还应提高企业管理水平，推行精益生产、“6S”精益管理等手段，在制造工艺、质量控制、现场管理上下工夫，加快对新工艺、新材料、新设备、新技术的应用，把标准定得高一些，使国产纺机设备向国际一流水准靠近，提升设备可靠性，使国产纺机设备不但价廉更是物美，以优良的性价比引领纺机业发展，为全球纺织业的发展贡献力量。

姚育明：迎合低碳经济需求发展高端节能产品

（姚育明：经纬纺织机械股份有限公司总经理）

“十二五”期间，国家经济将继续保持持续较快的增长，特别是将较大幅度提高居民收入在国民收入分配中的比重，这一举措将为各类纺织品和汽车等消费提供强有力的支持，也为纺织机械的发展提供了新的发展契机。而且，国家宏观调控的针对性、灵活性、有效性也会进一步提高，从而为企业的发展创造较为稳定的有利环境。所以说，“十二五”将是纺机行业的平稳快速发展期和转变经济增长方式的重要战略机遇期。

但是，今后一个时期内，经济发展的不确定和不稳定因素仍然存在。汇率、通胀因素将是影响未来一段时间纺机行业发展的主要因素，这将会压缩我国纺机设备的出口空间，同时出口贸易也会遭遇关税、技术、环保等方面的贸易壁垒及频繁的贸易摩擦，纺织机械市场竞争将会变得更加激烈。特别是成本压力可能会继续增大，这将使纺机企业的生存发展面临挑战。

“十一五”期间，纺机行业自主创新能力明显提升，国际竞争力得到显著提高，但高端产品的科技含量及研发水平与国际先进技术水平还有一定差距，对关键的核心技术掌握不足，具有国际竞争力产品的比例还不够高。因此，“十二五”期间，纺机企业应积极转变发展方式，深化产品结构调整，创新体制机制，围绕技术创新、市场营销、人才开发、生产与制造能力提升、企业管理、品牌建设和企业文化建设等主要工作，整合企业资源，加强自主创新力度。

“十二五”期间，发展绿色低碳经济将成为国际趋势，市场更加倾向自动化程度高、能够节省用工、提升纺织产品质量的节能减排机型，高端纺机产品的市场需求将进一步扩展。因此，今后纺机行业的产品研发要继续突出高速高效、节能减排、减少用工、数字智能等性能特色，以节能降耗提高资源利用率，以减少排放促进可持续发展，积极探索建立节能技术、节能装备、节能人才等资源合理化配置机制。

丁超英：鼓励创新型中小企业突破基础件落后瓶颈

（丁超英：无锡丝普兰喷气织机制造有限公司董事长）

中国纺织工业协会根据我国全面建设小康社会的总体任务，提出了到2020年建成纺织强国的宏伟目标。我认为国家对纺机企业科技创新投入的鼓励十分重要，也十分必要。

毋庸置疑，企业一定是以市场为导向原则，充分发挥科技第一生产力、人才第一资源的重要作用，借此来规划企业自身的创新发展方向。

这种企业行为，政府该如何鼓励？我认为大型企业的研发投入要鼓励，中小型企业的研发投入同样也要鼓励，而且更应向有研发成果的中小型企业采用激励性的重点鼓励，激发中小型企业的创新积极性，发挥民营企业家和科技人员在科技创新中的重要作用。对已掌握先进纺织设备研发制造核心技术(该核心技术应可追索、可查证，并有持续研发能力与后劲)的中小型企业，应重点鼓励与保护，使其成为世界上自主掌握新型纺织设备新技术的主要企业之一。

在重点鼓励与推广纺织设备新技术研发的同时，行业还应积极研究因中国基础件工业的相对落后而对中国纺织设备进步产生的影响，如轴承、弹簧、气动元件、电子原器件等等。这些制约国产纺机进步的瓶颈问题，希望能在“十二五”期间切实得到解决。

另外，我认为政府应对进口纺织设备的引进适度控制，拒绝倾销，保护国产纺织设备的成长。希望政府与行业协会好好研究，充分发挥对企业的指导和保护作用。机电一体化喷气织机仍是“十二五”期间重点推广的国产纺织设备之一，丝普兰公司作为立志在这一领域有所作为的企业，一定会抓住机遇，创新发展，在“十二五”期间更上一层楼。

王志杰：加速新纤维与产业用设备的研发及其推广

（王志杰：江苏省纺织机械器材工业协会秘书长）

“十二五”纺织机械的发展方向与整个纺织业的发展需求是一致的。“十一五”期间我国传统纺机设备发展迅猛，大大拉近了与国外先进水平之间的距离。就棉纺织机械而言，清梳联、剑杆织机、喷气织机都发展得不错，“十二五”期间应考虑如何继续赶超国际水平，细络联、粗细联设备略显逊色，今后还有更大的提升空间。从纺织业的发展需求来看，棉纺织企业用工荒问题仍将持续，因此对可减少用工的棉纺织设备的需求将大大增加，而棉纺织机械要实现减少用工，一个切实的提升路径就是提高设备的自动化水平，这也将成为“十二五”时期纺机设备发展的重点方向之一。

“十一五”时期我国针织机械的发展也很迅速，但仍未达到国际先进水平，如纬编机械中的电脑横机尚无法与日本岛精的产品匹敌，针织大圆机在品种、速度等方面也存在一定差距。而从纺织业的发展趋势来看，我国针织业目前已初现繁荣，如今针织品的应用范围已从内衣拓展至外用服饰，档次也大大提升，尤其是针织与梭织面料的混合效果，极具装饰性和视觉冲击力，是潮流的搭配与时尚的体现。种种迹象都表明，今后针织类产品所占的市场比例将进一步提升，针织产业在“十二五”期间将大有可为。在此影响下，针织机械将是“十二五”期间需要强调发展的设备种类之一。

经编机械与化纤设备的发展方向则与国家大力发展产业用纺织品与新能源、新纤维、新材料的趋势紧密相连。目前我国产业用纺织品在所有纺织品中的比例仅为一成，未来发展空间十分广阔。“十二五”期间，可生产风力叶片的多轴向经编机等将成为经编机械扩展应用领域的方向之一，PPS(聚苯硫醚)、玻璃纤维等多功能纤维生产设备也应重点发展。“十一五”期间，T300级碳纤维生产线已实现国产化，“十二五”期间行业将对T700级碳纤维生产线进行攻关。

施越浩：发展纺器专用设备进口材料应予优惠

纺织制造行业篇11

*的纺织业发展势头之猛，改造升级步伐之快，使我们深受震动，颇受启发。概括起来讲，*的纺织业主要有以下几个特点：

（一）规模大，分布趋于集中。*省作为门类齐全的纤维大省、面料大省、服装大省，服装年产量、销售额、利润都位居全国前列。浙江省作为纺织行业的生产大省和市场大省，有43家企业进入行业“双百强”，支撑着中国印染业的“半壁江山”；化纤产量占全国26%，印染布占全国50%，生丝及丝织品分别占46%、53%，针织品占20%，服装占15%。*是开放性的国际大都市，是中西文化交流的交汇点、海派服饰的发源地，拥有中国纺织大学、拉萨尔国际服装设计学院、*服装科技信息中心等众多的服装教育及研究机构，在全国纺织业领域具有举足轻重的地位。目前，国内聚酯聚合能力为1264万吨／年，*占全国总能力的65.2%。近年来，*地区的纺织业集群现象日益凸现。中国纺织工业协会授牌的全国32个纺织产业基地市（县）和36个特色城（镇），*地区占了很大比例。如孕育了波司登羽绒服、梦兰家纺、神花经编毛巾7个全国产销“单打冠军”的常熟市；拥有*阳光、四环生物、凯诺科技、华西村4家上市公司和30多家年销售收入过亿元纺织企业的江阴市；唐朝时即已“日出万丈布”，如今被形象地称为“托在一块布上的经济强县”*县；化纤能力高达140万吨的*区；领带产量占国内80%、全球30%的浙江*市；家纺布艺产品年销量达50亿元的余杭区；一个衬衫产品售出15亿元的诸暨市枫桥。这些市县、城镇的纺织业快速发展，成为当地解决群众就业、增加财政收入、吸引外来资本、增强经济活力的重要支柱。

（二）产业链条长，专业市场发达。*地区已形成从纺织原料、织物织造到印染后整理、服装生产较长的纺织产业链条，上、中、下游产品丰富多样。纺织产业市场化程度高，专业市场网络化。如*市纺织业专业市场起步早、数量多、规模大，主要有中国轻纺城、钱清化纤原料市场、越城区轻纺原料市场、装饰布市场、大唐袜业市场、*领带城、上虞伞布市场、新昌兔羊毛衫市场等。其中，位于柯桥镇的“中国轻纺城”是全国面料市场的“晴雨表”，是亚洲规模最大、经营品种最多的纺织品集散中心，轻纺产品总销售额占全国的1/3，名列全国10大专业批发市场第2位，去年成交额达226亿元。中国轻纺城占地面积49.2万平方米，建筑面积60.5万平方米，营业用房1.35万间，拥有4大交易区19个专业市场，其中纺织品市场13个，轻纺原料市场1个，纺机及轻工类市场5个，具有较强的辐射力和影响力。

（三）设备改造步伐快，技术装备水平高。近年来，*十分重视纺织技术装备水平的提高，不断加大投入，各种新型纺织加工设备明显增加，并成为全国喷水织机最集中的地区。化纤行业，多数采用的是涤纶长丝和聚酯国产嫁接装备。织造行业，多数为进口纺机、织机，主要来自比利时、日本和意大利等世界三大纺机先进国家，无梭化程度高，部分企业如纵横集团、越隆纺织、南方集团等甚至高达100%，居全国领先地位；*吴江的盛泽、南马两个乡镇拥有无梭织机4万台，比*县的织机多三分之一，拥有千台织机的企业不在少数。印染行业，生产装备通过大规模技术改造已达到或接近国际先进水平。服装行业，大力推广使用计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助管理技术，立体熨烫包装，吊挂式生产流水线等国际先进生产技术与管理技术，大大促进了产业升级。

（四）名牌产品多，知名度高。*纺织业的上、中、下游产品知名度高，部分产品是中国名牌，甚至世界名牌。*省437个著名商标中，纺织业商标有72个，占16.5%；27个驰名商标，纺织业产品有红豆、虎豹、波司登、AB、阳光、梦兰、雅鹿等7个，占26%；“波司登”羽绒服连续9年全国销量遥遥领先，20*年“波司登”的品牌价值达36.18亿元，成为中国最有价值的服装品牌。*是中国的面料基地之一，“阳光”、“黑牡丹”、“太平洋”等一批面料品牌支撑起了“*面料”的天空，阳光集团、海澜集团等企业生产的超薄色织府绸、牛仔布及色织布在国内独领。浙江省首次推出的十大专业商标品牌基地，纺织服装独占七席——湖州织里的中国童装、宁波鄞州的中国服装、*的中国领带、诸暨大唐的中国袜业、海宁的中国皮革、义乌大陈的中国衬衫、义乌的中国袜业等七大专业商标品牌基地。*以发展国际时尚品牌服装（饰）博览会等会展经济为动力，把服装业全面推向时尚化、品牌化、国际化，加快发展步伐。

二、主要经验和做法

近年来，*地区充分利用国际国内两种资源、两个市场，依靠改革和开放两轮驱动，使纺织业

进一步蓬勃发展、蒸蒸日上。分析其成功之处，主要是做到了以下几点：

（一）树立超前理念，营造先声夺人、先人一步的优势。*地区的纺织业发展规模大、速度快、效益好，主要根源在于思想解放、与时俱进、理念超前、敢于创新。一是思想解放早，行动快。如*人“嗅觉”灵敏，“钻空子”意识敏锐，“敢为天下先”。上世纪80年代初的计划经济时代，*就发展乡镇集体企业；80年代中后期，*人把当时市场经济发育不全、商品流通不畅当成机遇，兴办了轻纺市场；邓小平同志南巡讲话之后，*投入400多亿元，引进先进无梭织机3万台，在全国率先完成了“无梭化”革命；我国加入WTO前后，*人又瞄上外贸出口，使出货值五年翻了近四番。二是商机意识强，理念新。*的纺织企业营销机制灵活，投资决策快捷。如浙江的纺织服装民企得知《内地与香港关于建立更紧密经贸关系的安排》（CEPA）规定，部分原产于香港的商品，20*年将以零关税进入内地市场后，从中觅到了商机，纷纷准备到香港开设新厂或直接买厂。*的纺织企业不断强化“以人为本”的理念，重视人才的培养、引进和使用，舍得以重资揽才，善于以事业用才，注重以感情留才。积极建立全方位、多层次培养教育经营管理者的机制，以多种形式培养和吸引专业技术人才；利用引进项目、合资合作等机会与相关单位建立合作关系，实现人才共享、智力交流。20*年，浙江省组织200家企业经理，包专机飞抵东北地区网罗人才，其中民营企业就占了87.5%。地处*市的天龙控股集团、浙江龙盛集团、香港裕福服饰等6家纺织外贸类企业的老总，奔赴浙江工程学院招揽人才。*纺织控股（集团）公司与*工程技术大学联合成立“*纺织工程产学研中心”，积极推进高校与企业的合作，已初见成效。三是定位高，目标大。*提出了打造“世界第六大国际时尚之都”的目标；*市从历史、文化、经济的角度，提出了建设“中国女装之都”的战略构想；*市余杭区借助“中国布艺名城”、“中国丝绸织造基地”两张金名片，倾力打造“中国女装之都”生产基地；*市正在积极“打造国际纺织中心，建设江南水乡名城”。这些目标都非常鼓舞人心，激人奋进。

（二）狠抓科技创新，营造规模扩张、产业升级的优势。一是大面积进行技术改造。*县为提升产业层次和产品档次，20*年和20*年连续两年开展“技改投入年”活动，分别投资65亿元和85亿元，助推*县20*年重返全国十强县，去年又晋升到第八强；今年又开展了“产业升级年”活动，技改投入力争超过90亿元。目前，*的高温高压染色机有三分之一，热定型机有三分之二，碱减量机有三分之一，平网、圆网印花机有40%属于进口，主要引自西欧、日本、台湾、韩国等地。嘉兴王江泾镇20*年增加喷水织机5600台，70%的企业和个体经营者实现了设备无梭化。*市要求新上项目一律使用精密纺机，目前有精密纺机13万锭，占全市纺锭总数的1/3。二是积极引进和运用先进技术。*的纺织企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱设备配置了数据在线采集装置，并与ERP等管理信息系统联接，大幅度提高了信息实时性和准确性。许多服装企业装备了CAD和CAM系统，配备了吊挂流水线，并大力应用新型纺织面料、原辅材料，开发花色品种，采用先进工艺技术，紧跟世界服装产品流行趋势变化，提高了产品的档次和附加值。雅戈尔等公司正在尝试通过电子商务进行网上交易。恒柏集团、步森集团、冠友集团等一些上规模的企业普遍应用了适应小批量、多品种、快交货的CAD/CAM技术。*众望布艺有限公司拥有比利时剑杆织机、法国电子印花机共150余台，拥有比利时SOPHIS及浙江大学CAD设计系统10套，年产值超亿元，产品远销欧美、中东、南非等国家和地区。三是努力提高自主研发能力。*宏源集团通过研究国外先进技术而开发的精密纺机、高速弹力丝机，目前已基本实现了进口替代，并能出口到东南亚地区。万吨大豆蛋白纤维项目在常熟江河天绒丝纤维有限责任公司竣工投产，成为至今为止我国在纤维领域中唯一的原创技术。地处*钱清镇的浙江梅盛实业股份有限公司，成功开发纯涤纶仿麂皮系列、弹力麂皮系列等产品，其总量的85%出口到美国、欧洲等20多个国家和地区。*县“舒美特纺织”、“二印”、“稽山印染”等3家企业的4种产品获万泰生态纺织品认证，取得了冲破欧美纺织品市场“绿色壁垒”的通行证。

（三）创新营销方式，营造产品升值、抢占市场的优势。一是积极打造知名品牌。企业在实施品牌战略中，主要采用了“外联”、“内合”、“前拓”、“后夯”等手段。在“外联”上，雅戈尔与美国著名的服装公司KELLWOOD签订协议，合资组建一家衬衫公司，将于今年5月份投产运行，预计第一年出口规模不少于250万件，全部出口到美国。在“内合”上，*市的数家纺织企业强强联合。在“前拓”上，波司登、阳光等品牌冲入国际市场。在“后夯”上，*市余杭区的“华思特”、“紫曼丽”、“艾森”等4家企业，总投资1个亿，从国外引进国际最先进流水线。浙江民营经济的壮大过程其实就是品牌提升的过程，从最初的无牌假冒，到贴牌生产，再到自创品牌。现在像浪莎、康奈、衫衫等越来越多的企业走向国际市场，打响了自己的品牌。二是拓宽销售渠道。有的纺织企业采取网络式，通过专卖店、专卖柜、地区总、收购商业网点等形式，形成对区域内的垄断能力和规模经营；有的采取直销式，组织车队和人员在省级城市的超市连锁店、特殊通路和中大型热点、旺铺进行直销；有的采取平台式，在大城市扶植一至二家资金雄厚、仓库吞吐量大、管理能力强的大型经销商，或厂家自设中转库，形成一个物流平台，加强了对终端的控制和服务；有的采取辅助式，在划定的区域内由终端业务员联系业务完成要货订单，也就是将策划、宣传、促销活动、业务与单纯的物流完全分离。三是重视会展载体。如*举办了国际时尚品牌服装（饰）博览会，即将举办国际高档纺织品面料、辅料及配件展览会和大韩民国纤维服装展览会，并将逐步在*建立面料业高层对话机制，适时召开国际纺织面料的高层峰会。*举办了国际纺织品博览会，即将举办国际纺织、针织机械及印染设备展览会。*即将举办首届中国（*）·纺织新概念论坛；温州即将举办国际服装面辅料及制衣设备采购订货会、国际服装特许经营交易会。这些会展活动对于增强纺织行业竞争力、扩大市场占有率、提高地方知名度，将产生强有力的推动作用。

（四）注重优势互补，营造借牌造势、借力推进的优势。在以*大都市圈为核心的长三角区域，*三地各有其优势，相互之间既有竞争又有合作。*作为长江流域乃至全国经济实力最强、城市功能最强、辐射能力最强的城市，提出了建立国际经济、金融、贸易和航运“四个中心”，又取得2*0年世界博览会主办权，为*经济安装了“加速器”、增添了“辐射源”。苏浙两省注重和*经济的全面接轨。一方面，不遗余力地承接和放大*的要素辐射。苏浙两省甘当“配角”，争当“名角”，利用和依托*的金融、信息、技术等资源，加快与*的有序联动、优势互补。浙江民营企业把*作为平台，加快进入国际市场的步伐；借助*，改善了技术、管理、人才和企业家才能等要素结构，获得了更大的发展空间。目前，浙江在*兴办的企业总数有5万家，总投资规模达500亿元。这些企业带给*及周边地区的不仅是资金，更重要的还是发展经济的活力。另一方面，善于捕捉商机、抢占先机。苏浙两省把“接轨*”当作一个常设课题，在政策上、行动上进一步加大力度，提出与*错位发展的思路，即挂靠优势产业，填补空白产业。以*市为例，纺织业在*的经济结构调整中属于扩散和转移的对象，*市则抓住这一机遇，积极振兴和发展这一传统产业，使之成为全市工业的半壁江山。同时，*市的很多纺织品设计都出自*的大专院校。

（五）优化发展环境，营造凝聚合力、跨越发展的优势。*地区把优化环境作为纺织业做大做强做优和实现跨越发展的生命线。一是营造良好的政策环境。如*县出台了鼓励纺织服装企业创立品牌的奖励政策，对当年新获“中国驰名商标”的重奖150万元，授予企业有功人员“县长奖”；对获得“国家重点保护商标”的一次性奖励50万元；对新获“浙江省著名商标”的奖励20万元；对获得省级及以上著（驰）名商标的本县企业，其品牌产业在实施扩产或技改项目时，投资总额超过*万元的纺织项目，县政府重点扶持；对获得市级著名商标的，奖励2万元。二是营造良好的服务环境。如*市为打造“中国女装之都”，专门成立了由副市长任组长的女装发展领导小组，制定了加快女装产业发展的意见和20项政策性措施，举办了*市女装产业发展工作新闻会，开展了“十强女装生产企业”、“十大女装品牌”和“十佳服装设计师”“3个十”评选活动。三是营造良好的设施环境。*地区以市场、园区、交通为重点，大力优化纺织业发展的“硬环境”。如*省*市将建设一个比中国轻纺城更大的市场，挑战浙江省*市中国轻纺城的亚洲霸主地位。而中国轻纺城也未雨绸缪，计划投资8亿元进行扩容，并于3月份动工。新市场占地3*00平方米，门店多达1600个，将于20*年8月正式投入使用。*市决定在江干、*区各建一个女装产业园区，在西湖边的武林路、杭海路各建一条时尚女装特色街。四是营造良好的信用环境。对于成熟的投资商来说，规范胜于优惠，制度重于政策。*县积极树立诚信观念，努力打造“诚信*”。20*年*县外商投资企业突破400家，其中近一半外商将资金投向了纺织服装类企业，仅引进无梭织机就达近万台。

三、几点启示和建议

通过外出学习考察，我们深深地体会到，与建设全市纺织骨干基地的要求相比，我县纺织业在经济总量、发展速度、产业结构、外向程度等方面，都存在着一定的差距；即使与周边县区相比，在发展水平、增长后劲、未来潜力等方面也有许多不尽人意之处。我县作为全市的经济强县之一，应当在全市打造“中国棉纺织之都”的进程中有更大作为。结合这次学习考察，立足我县实际，特提出如下建议。

（一）抓紧制定和完善纺织业中长期发展规划。在总体思路上，我县应按照“一业特强、多元发展”的原则，“创造特色抓重点（家纺业、服装业），营造规模上档次，制造精品创名牌”，力争用三至五年建成行业集中度高、市场竞争力强的“中国棉纺织之都”生产基地。在产业布局上，以湖滨、陈户、闫坊为重点，努力打造织布、老粗布（生态布）、毛巾三大纺织产业集聚带。在产业结构和产品结构上，积极拉长纺织产业链。对化纤、纺织的上、下游产业进行战略性改造，尽快打破“有布不成衣”和“中档产品、一般价格”的局面，逐步实现产品结构的中高档化和高附加值性。20*年—20*年重点抓家纺业，20*年—2*2年重点抓服装业。在资金投入上，进一步加大招商引资力度，在着力引进外资的同时，注重内资的吸收和利用。

纺织制造行业篇12

年终岁尾，回望2016年的世界经济，许多新变化前所未有，频现的“黑天鹅”事件出人意料。英国“脱欧”削弱欧盟实力，美国“两洋”战略受挫，发达经济体复苏乏力，“逆全球化”趋势抬头，国际贸易陷入低迷，全球金融体系脆弱性增大。总的来看，经济全球化进入了阶段性调整期，世界经济处于弱增长态势，国际秩序主导权角逐更趋激烈，全球格局出现由“多极化”步入“多层化”的明显迹象。国际金融危机爆发之后，中国经济率先突出重围，在世界经济最困难的时刻，挑起了稳增长的大梁。巨大贡献的背后，是中国在国内改革发展和全球治理方面提出了一系列新理念，开出了一系列新药方，发出了一系列新倡议。这不仅让中国这个体量庞大的经济体克服重重险阻，一直保持较快较稳发展，而且也为世界经济释放出巨大需求，给全球治理提供了极具价值的“中国方案”。

正视中国纺织行业的发展历程和如今在世界纺织行业的地位，也有自身的“中国方案”，但在经济新常态的形成过程中，许多以往的经验需要沉淀，更多发展元素需要审视，发展势能需要融合，为实现纺织行业“十三五”目标，巩固纺织行业在我国的支柱产业、重要民生产业和创造国际化新优势的产业地位，深化科技和时尚融合、生活消费与产业用并举，在美化人民生活、增强文化自信、建设生态文明、带动相关产业发展、拉动内需增长、促进社会和谐等方面发挥重要作用。当前，应该正确处理好纺织行业当前面临的矛盾，综合协调转变，谋划纺织行业新未来。

以变应变，创新发展

Cope with Changes by Making Changes， Promote Innovation-driven Development

“2016年，‘黑天鹅’事件频发，既有技术上的颠覆式创新，也有不可预期的一些政治事件的影响。在各种变化突发的时代，以变治变，创新发展才是应对之道。新形势下，中国纺织行业应该直面‘三个矛盾’，进而协调‘三个关系’，经历‘三个转变’”，最终构筑‘三个板块’。”

回首2016年的中国纺织行业，在全球市场疲软的情况下，总体发展稳中有进，表现可圈可点。2016年，“黑天鹅”事件频发（图 1），既有技术上的颠覆式创新，例如区块链技术、新能源技术、虚拟现实、人工智能、共享经济、网红经济等创新性技术正在显现重要作用。还有不可预期的一些政治事件的影响，例如英国脱欧引发的贸易格局重大变化、汇率风险增加、全球资本市场波动；韩国政坛风波导致的汇率波动、纺织贸易不确定性增加；特普朗当选美国总统带来的世界贸易格局重大变化的可能性，大国贸易关系变数增加；印度废除大额货币造成的外汇市场的波动、黄金等物价上升，印度纺织出口受挫、稳定受到影响；美国退出TPP协议使得TPP协议相关国家将受到重大影响，世界纺织产业格局可能发生新的变化。由于中国纺织行业在世界经济中的地位，所有的这些都对中国纺织行业产生深刻的影响，在各种变化突发的时代，以变治变，创新发展才是应对之道。

新形势下，中国纺织行业应该直面“三个矛盾”，即创新发展与转型升级之间的矛盾、产能结构与有效需求之间的矛盾、环境约束与经济发展之间的矛盾；进而协调“三个关系”，经历“三个转变”，最终构筑“三个板块”。“三个关系”为产业与社会、环境、消费的关系；“三个转变”为传统产业向科技产业、时尚产业、绿色产业转变；“三个板块”为制造产业板块、时尚产业板块和科技产业板块。为了实现中国纺织行业新未来，需要瞄准六大方向进行发力，即创新发展、精益发展、融合发展、时尚发展、包容发展、联动发展。

中国纺织行业发展面临“三大矛盾”

China’s Textile Industry Is Facing“Three Major Contradictions”

“中国经济已经是世界发展最重要的增长引擎。审视当前，中国纺织行业在可持续发展的进程中，与中国经济一样，存在‘三大矛盾’：一是创新发展与转型升级之间的矛盾，二是产能结构与有效需求之间的矛盾，三是环境约束与经济发展之间的矛盾。”

2011 ― 2015年，我国国内生产总值年均增长率为7.8%，远高于世界同期2.4%（世界银行数据）的平均水平，明显高于美、欧、日等发达经济体和巴西、俄罗斯、南非、印度等其他金砖国家（图 2）。2011 ― 2015年中国对世界经济增长的贡献率超过25%，中国占世界经济总量的比重逐年上升。据国际货币基金组织（IMF）预测，2015年我国GDP占世界的比重为15.5%，比2012年提高 4 个百分点，相当于美国的63.4%，比2012年提高11个百分点。可见，中国经济已经是世界发展最重要的增长引擎。

虽然中国经济在世界经济整体复苏疲软的形势下，仍然能够保持较平稳的发展。但审视当前，在中国纺织行业可持续发展的进程中，与中国经济一样，存在“三大矛盾”，应直面挑战。

一、新发展与转型升级之间的矛盾

第一，自主创新及集成创新能力有待加强，基础性研究和共性关键技术开发薄弱，影响了行业整体技术水平的提升；第二，科技成果转化率较低，部分成果停留在科研阶段，不能满足产业化、商品化要求，部分关键技术难以向全行业辐射；第三，创新体系建设及运行机制不完善，创新资源分散，未能形成整体合力，难以针对行业共性关键技术进行协同和集成创新。

二、产能结构与有效需求之间的矛盾

第一，产业链前端的产能结构问题依然没有理顺，存在阶段性、结构性产能过剩，部分能耗高、产品缺乏差异化的落后产能难以有效退出；第二，产业链中间环节产品趋同性现象普遍存在，中间产品同质化问题和过度竞争问题较多，差异化、特色化产品有效供给亟需扩大；第三，产业链终端的产品有效供给不足，消费热点和需求盲点亟需深入挖掘，中高端纺织服装产品供给亟需扩大，品牌运营能力有待提升。

三、环境约束与经济发展之间的矛盾

第一，环保技术与标准成为国际社会可持续发展的重要议题，围绕化学品安全控制、碳排放等内容的国际共识基本形成；2015年是全球可持续发展的元年，该年达成了两个重要的协议，一个是联合国17项可持续发展全球目标，另一个是巴黎气候大会达成了历史性减排协议。在国际大形势下，中国政府做出了郑重承诺，会在社会经济各个层面将相关的标准执行到位。第二，建设生态文明已提升到执政理念和国家整体战略层面，更加严格的环保法律法规和环境治理要求对纺织印染企业带来更大压力，影响到整个产业发展中相关的产品标准和环境标准。第三，某些环保监管措施尚有待完善，部分重点地区不允许印染项目环评或设置繁琐环评手续的现象存在，导致企业无法进行技术升级和装备改造，影响产业转型升级的进程。

中国纺织行业最新运行特点

New Features of the Operation of China’s Textile Economy

“2016年以来，我国纺织行业经济运行情况基本正常，盈利能力稳定，运行质量持续改善，但仍然面临较为复杂的内外市场环境，行业转型升级压力仍然较大。与此同时，随着网络规模的快速扩张、信息技术的深度融入、消费新阶层的逐步崛起，技术创新与模式创新协同演进，体验经济、共享经济、娱乐经济等行业‘新经济’蓬勃发展，融合演变，表现出了巨大的潜力，在整个纺织服装产业发展中起到了很好的引领与推动作用。”

2016年以来，我国纺织行业经济运行情况基本正常，行业盈利能力稳定，运行质量持续改善。但是行业仍然面临较为复杂的内外市场环境，内外市场增长动力偏弱，全行业出口负增长态势仍未扭转，投资增速也持续趋缓，行业转型升级压力仍然较大。具体表现在如下几个方面。

一、2016年纺织行业生产、效益增速有所放缓

2016年以来，纺织行业生产增速逐步放缓。根据国家统计局数据，1 ― 11月规模以上纺织行业工业增加值同比增长5.2%，低于上年同期增速1.3个百分点，低于全国规模以上工业增加值增速0.8个百分点。主要大类产品中，纱产量增速有所加快，1 ― 10月规模以上企业产量同比增长6%，增速较上年同期加快1.1个百分点。化纤、布、服装产量增速有所放缓，1 ― 10月化纤、布和服装产量分别增长4.9%、2.4%和-1%，增速分别较上年同期放缓6.9、0.5和1.7个百分点。

纺织企业效益增速有所趋缓。2016年1 ― 10月规模以上纺织企业实现主营业务收入58 963.3亿元，同比增长4.2%，增速分别较上年同期和今年2季度放缓0.7和0.4个百分点；实现利润总额3 008亿元，同比增长4.5%，增速分别较上年同期和今年2季度放缓3.5和1.8个百分点。

二、2016年纺织行业投资增速回落较大

纺织行业固定资产投资增长有所减速，2016年1 ― 10月全行业500万元以上项目投资完成额为10 389.8亿元，同比增长6.2%，增速较上年同期降低8.8个百分点。

产业链各环节投资增速普遍放缓。其中，受终端需求不旺及投资周期性影响，家纺、服装、产业用行业投资增速较上年同期分别放缓30.3、20.1和19.9个百分点。

各地区中，中部承接产业转移进度放缓，1 ― 10月投资额同比仅增长4.9%，低于上年同期10.8个百分点；东部企业转型升级投入放缓，投资额同比增长6.9%，低于上年同期8.8个百分点；西部纺织产业发展有所加快，1 ― 10月投资额同比增加23%，高于上年同期增速 8 个百分点，其中新疆投资额增长1.7倍，投资增量占到全国纺织行业的28.1%。

三、内外市场压力较为突出

2016年以来，我国纺织行业出口压力仍然较大，出口总额持续负增长，在3 ― 5月出口降幅收窄后有所扩大。据海关数据，1 ― 11月我国累计出口纺织品服装2 395.6亿美元，同比下降6.7%，较上年同期降幅加深0.94个百分点，较上半年降幅加深4.1个百分点；若以人民币计价，我国纺织品服装出口同比下降0.97%。纺织品服装出口价格受美元升值影响，1 ― 10月同比降低6.7%，出口数量同比下降0.4%。纺织行业参与国际市场竞争的压力仍然突出，1 ― 9月我国出口的纺织品服装在美国和欧盟市场所占比重分别下滑1.9和2.4个百分点；1 ― 10月在日本市场所占份额下滑2.7个百分点。

受宏观经济及市场环境等因素影响，我国纺织服装商品内需增速呈现稳中趋缓态势。根据国家统计局数据，2016年1 ― 10月全国限额以上服装鞋帽针纺织品零售额同比仅增长7.2%，较上年同期放缓 3 个百分点。网上零售增速也明显放缓，1 ― 10月全国网上穿着类商品零售额同比增长17.1%，较上年同期大幅下降7.3个百分点。

四、重点领域运行质量稳中趋好

纺织行业经济运行质量基本稳定。2016年1 ― 10月，规模以上纺织企业销售利率为5.1%，高于上年同期0.01个百分点；产成品周转率为21次/年，总资产周转率1.6次/年，分别较上年同期加快4%和0.6%；三费比例为6%，较上年同期下降0.1个百分点。

产业链终端环节运行态势良好，表明行业与终端市场衔接基本顺畅。1 ― 10月，产业用纺织品行业工业增加值、利润总额同比分别增长9.8%和10.2%，销售利润率为6%，均显著高于行业平均水平，继续发挥产业链新增长点作用。服装、家纺行业品质提升与品牌建设工作取得成效，1 ― 10月销售利润率分别达5.5%和5.8%，好于全行业平均水平。

五、近年来纺织行业经济指标增速趋于平缓

2011年以来，中国纺织行业GDP增速、服装鞋帽与针纺织品消费同比增长、固定资产投资同比增长、出货值及同比增长、主营业务收入及同比增长、利润总额等主要指标增速明显回落并趋于平稳（表 1），行业发展呈现“L型”经济增长态势。

六、2016年纺织行业主要经济指标在全国所占比重保持稳定

2016年1 ― 10月，服装鞋帽、针纺织品消费品零售总额11 310亿元，占限额以上消费品零售总额的9.25%，占限额以上商品零售总额的9.84%；纺织行业出口总额2 240亿美元，占全国出口总额的13.09%；固定资产投资10 390亿元，全国占比为2.14%；主营业务收入（规上）58 963亿元，占全国规模以上工业企业的6.40%；利润总额（规上）3 008亿元，占全国规模以上工业企业的5.72%（表 2）。可见，2016年中国纺织行业主要经济指标在全国所占比重保持稳定。

七、中国纺织品服装出口在三大传统市场的表现

1. 在美国纺织品服装进口市场表现

2016年1 ― 9月，美国纺织品服装全球进口额为800.00亿美元，同比下降6.25%。其中，从中国进口额为294.24亿美元，同比下降10.97%。中国进口占比36.78%，下降1.95个百分点，但仍是美国纺织品服装第一大进口来源国，越南、印度依次位列第二、第三（表 3）。

2. 在欧盟纺织品服装进口市场表现

2016年1 ― 8月，欧盟纺织品服装全球进口额为751.54亿欧元，同比增长0.22%。其中，中国进口额为254.36亿欧元，同比下降6.45%，进口占比33.85%，占比下降2.41个百分点，但仍是欧盟纺织品服装第一大进口来源国，孟加拉、印度依次位列第二、第三（表 4）。

3. 在日本纺织品服装进口市场表现

2016年1 ― 9月，日本纺织品服装全球进口额为29 473.73亿日元，同比下降10.39%。其中，中国进口额为18 182.30亿日元，同比下降14.05%，进口占比61.69%，占比下降2.63个百分点，但仍是日本纺织品服装第一大进口来源国，越南、马来西亚分列第二、第三（表 5）。

八、中国在世界纺织品服装贸易中的份额

2000年，中国在全球纺织品服装出口份额占比为14.80%，2015年虽然出口额同比下降5.20%，但出口占比还是增长至38%（表 6）。究其原因，全球纺织品服装贸易在下滑，只有越南、孟加拉两个国家在增长。可见，中国在世界纺织品服装贸易中的份额并未因为出口负增长而降低。

九、行业“新经济”表现出强大活力与巨大潜力

随着网络规模的快速扩张、信息技术的深度融入、消费新阶层的逐步崛起，技术创新与模式创新协同演进，体验经济、共享经济、娱乐经济等行业“新经济”蓬勃发展，融合演变，表现出了巨大潜力，在整个纺织服装产业发展中起到了很好的引领与推动作用。

1. 体验经济

以客户体验为基础，通过满足消费者不同层次的需求从而带动消费的新经济形式。一方面以综合化体验为代表，例如，梦洁家纺创立了本舍家居概念集合店，买手制运营配合咖啡馆、读书会等多种方式提升消费者体验；另一方面，体验经济还展现出趣味化，例如2016年“双11”期间，阿里巴巴集团通过“BUY+”计划，体验虚拟现实海淘，京东制作了许多AR/VR内容，供用户体验虚拟购物。最后，体验经济还注重品质化，如私人定制、设计师品牌等，引领与提升消费者品质。

2. 共享经济

通过共享纺织服装供应链与价值链中的某些环节或要素，将资源最大化利用。目前表现在产能、产品和创意的共享等 3 个方面。

产能共享：例如柏堡正在着力打造衣全球设计时尚共享云平台 ，目前平台已有700 ～ 800名设计师，积累供应商资源近1 000 家；淘工厂利用工厂的空闲档期提供服装生产服务。截至2016年8月，平台已汇集了15 000家左右的工厂资源。

产品共享：多啦衣梦面向女性用户的时装租赁平台。

创意共享：Threadless为全球设计师提供T恤衫让其设计图案，由消费者评分，并择优生产；南极电商向小微电商及供应商提供品牌授权服务、电商生态综合服务、柔性供应链园区服务。

3. 娱乐经济

将娱乐元素、娱乐产品融入到纺织行业中从而催生的新经济形式。以淘宝平台为代表的网红模式，淘宝平台有近1 000家网红店铺，拥有超过5 000万粉丝，其依靠微博、QQ等社交平台快速引进时尚风潮。蘑菇街中红人库已有 2万多名红人入库。依托二次元、电影、明星等超级IP形成服装等产品。除此之外，还有以产消者的参与感为切入点的3D打印服装、C2B模式、消费者主动参与服装设计与时尚评判等。

新时期纺织工业的定位

Position of China’s Textile Industry in the New Era

“纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和创造国际化新优势的产业，是科技和时尚融合、生活消费与产业用并举的产业。行业发展需协调好与社会、环境、消费的‘三个关系’，经历由传统产业向科技产业、绿色产业、时尚产业的转变，最终构筑中国纺织工业‘新三板’，即时尚产业板块、科技产业板块和制造产业板块。”

一、《纺织工业发展规划（2016 ― 2020年）》提出新定位

纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和创造国际化新优势的产业，是科技和时尚融合、生活消费与产业用并举的产业，在美化人民生活、增强文化自信、带动相关产业发展、拉动内需增长、促进社会和谐、建设生态文明等方面发挥着重要作用。

1. 支柱产业

2015年，规模以上纺织企业实现主营业务收入70 713.5亿元，占工业比重为6.4%。根据估算纺织全行业的工业增加值占全国GDP的比重超过3%，符合一般公认的支柱产业比重（表 7）。

2.民生产业

据统计，纺织全行业就业人数约2 000万人，规模以上企业就业975万人，随着科技进步带动的劳动生产率提升，纺织就业绝对数在下降，但占整个工业的比重约为10%，仍是重要的民生产业（图 3）。

3. 国际竞争优势产业

我国是世界纺织产业规模最大的国家，也是产业链最完整、门类最齐全、产业规模最大的国家，2015年我国纤维加工量达到5 300万t，占世界的比重达54.8%。2015年，我国纺织品服装出口额为2 911.5亿美元，占世界纺织品服装出口额的比重比“十一五”末提高近 4 个百分点（表 8）。

（1）纺织工业与社会的关系

中国纺织行业应该稳固并继续扩大在主营业务收入、税收、投资等方面对国民经济所起的支柱性作用；在解决就业，吸纳大量农村转移劳动力，城镇化进程中发挥更大的作用，在整个经济发展之中，跨领域纺织品的应用还要发挥更大的作用。

（2）纺织工业与环境的关系

中国纺织行业要找准生态文明建设的主战场，发展低碳、绿色、循环纺织经济；全面提升行业环保意识，形成绿色制造体系和消费体系。

（3）纺织工业与消费的关系

中国纺织行业要担负改善消费者生活和引领生活方式的责任，关注直接关系到消费者生活水平与生活质量的产品，引导健康的生活方式；跨越产品制造的层面，直接链接最终消费者。

2. 行业发展必须经历“三个转变”（图 5）

中国纺织行业要围绕与社会、环境、消费的“三个关系”，进行“三个转变”。纺织行业要由传统产业向科技产业、绿色产业、时尚产业转变，这也是行业转型升级的目标所向，趋势所指。当今的纺织行业已不再是劳动密集性产业，中国纺织行业未来的发展更多要依靠“人才红利”，而“新红利”带来的是“新动能”、“新势能”，这就使得行业今后在科技含量、节能环保、引领时尚等方面的优势会慢慢显现。在当前经济新常态下，新旧动能转换之际，中国纺织行业要发挥自身优势，找准发力点，尽快完成这“三个转变”。

三、中国纺织工业“新三板”的产业架构

通过观察2016年中国纺织行业经济运行特点，发现中国纺织行业仍将处于“L型经济”的底端平缓期，这种态势还要持续一段时间，这也为中国纺织行业解决当前面临的问题、稳步转型升级提供了缓冲期。要解决好中国纺织行业面临的“三个矛盾”，就要协调好纺织行业的“三个关系”，经历“三个转变”，最终构筑中国纺织工业“新三板”，即时尚产业板块、科技产业板块和制造产业板块（图 6）。“新三板”并非 3 个截然分立的板块，而是充满无限可能性的跨界融合与价值共生。

1. 时尚产业板块

提升文化自信，引领消费趋势。时尚将成为纺织行业未来发展的个性标注，是引领消费趋势、提升文化自信力而必须完成的“美育”课；发挥文化创意、时尚要素的引领性作用，促进纺织工业由单一制造型经济向制造型经济、服务型经济等经济形态多元共生转型；融合传统文化和现代时尚，以“大师、大事、大牌”为抓手，以服b、家纺等终端产品为重点，加快推进自主品牌建设。

2. 科技产业板块

提升创新能力，满足社会需求。科技是引领纺织行业未来发展的第一动力，是行业转型升级、打造战略制高点而必须经历的“智育”课；纺织行业要把握全球科技发展趋势，以提高自主创新能力为核心，提升纺织科技整体实力和国际竞争新优势，为纺织强国建设提供有效支撑；与经济发展紧密结合，以高性能纤维、产业用纺织品、高端装备、智能制造为抓手，带动相关产业发展，满足社会新需求。

3. 制造产业板块

提升质量水平，控制综合成本。制造是纺织行业未来持续发展的立业之本，是夯实支柱地位、促进社会和谐而必须经历的“体育”课；纺织行业要坚持质量为先，优化成本，完善产业链条和生产体系，提高产品质量保障能力和制造效率，逐步实现绿色制造、智能制造；加强产品形态、产品功能、生产流程及消费体验等各环节创意设计，开发个性化产品，形成有效供给与消费升级良性互动局面。

构建纺织行业的新未来

Constructing the New Future of China’s Textile and Apparel Industry

“未来纺织的发展必须以技术创新为基点实现创新发展，以智能制造为方向实现精益发展，以产融结合为抓手实现融合发展，以文化自信为目标铸就时尚发展，以社会责任为重点实现包容发展，以体系建设为核心实现联动发展。”

一、以技术创新为基点实现创新发展

《纺织工业发展规划（2016 ― 2020年）》将科技创新目标定为五大发展目标之一，并将加快科技创新体系建设、加强行业关键技术突破定为重点任务。《纺织工业“十三五”科技进步纲要》制定了30项“十三五”纺织工业科技攻关及产业化项目和100项“十三五”纺织工业先进适用技术推广项目（图 7）。可见，未来纺织的发展必须以技术创新为基点实现创新发展。

二、以智能制造为方向实现精益发展

随着《中国制造2025》、《智能制造发展规划（2016 ―2020年）》、《机器人产业发展规划》、《国家智能制造标准体系建设指南》、《务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》等国家政策的，智能制造正成为中国制造业转型升级的整体趋势之一，纺织行业也在积极地以智能制造为方向实现精益发展（图 8），主要表现在以下 3 方面。

1.智能化设备

实现自动化、数字化控制、实时在线监测和自适应控制的关键装备，实现机器代人，提高劳动生产率和实现柔性制造。

2.智能化运营

智能化运营包括智能化生产和智能化管理。前者是纺织业分步骤建设智能制造示范生产线和数字化工厂；后者则指整合供应链、设计、生产、销售相关的全部环节，建立云工厂与实现电子商务，通过远程定制、异地设计、协同生产、远程监测等信息技术，将用户需求充分体现在产品设计、生产和服务的各个环节，形成全新的产品开发模式。

3.智能化产品

智能化产品是信息化技术在纺织终端产品上的直接应用，传感、通讯、人工智能技术与纺织技术结合开发智能化的纺织品服装，应用于运动休闲、监测与健康护理、军事和航空航天等领域。

三、以产融结合为抓手实现融合发展

中国纺织服装行业目前有200多家上市企业，其在发展过程中已经越来越体会和认识到资本与产业结合的根本优势，通过产融结合可以在全球范围内进行并购重组，突破空间限制，实现技术、原料、产品、品牌等资源的优化配置。通过产融结合可以在较短时间内实现资本的扩充与增长，为企业扩大规模，提升优势提供动力。产融结合可以使企业进行多元经营，分散风险。通过套期保值和风险对冲，能够降低市场波动的影响。产融结合可以降低企业的运营成本、融资成本和信用风险；供应链金融能够提升企业间的协同效率。

但在资本与产业融合的过程中，要注意以下 4 点。第一，做好定位，产融结合要与发展战略相匹配，以提升企业竞争力为核心，根据纺织产业特点、资本规模和风险管理能力开展产融结合，选择适当的结合模式。第二，把握方向。以主业为中心，由产而融，以融服产，避免产业空心化，实现产融有效协同，产融结合过程中要注意主导权和领导力。第三，创新路径。关注绿色金融、科技金融、普惠金融、网络金融等金融创新的最新动态，寻求行业结合点。拓展融资渠道，提升应用金融工具的能力。强化资本运营，用好增量，盘活存量，提升资本应用效率。第四，完善保障。注重风险管控，完善公司治理结构，加强内控机制建设，着力化解经营与财务杠杆风险、管理与内部交易风险、市场波动与系统风险、政策调整与监管风险。

四、以文化自信为目标铸就时尚发展

开放的文化交流、多元的民族文化、悠久的历史传统、持续的文化创新使我国具有丰富的文化资源，这正成为中国纺织工业创新发展的独特优势。中国纺织行业要提升纺织服装的文化底蕴和文化自信，找准创意设计、时尚推广、品牌建设三大着力点打造文化型产业。

以文化自信为目标铸就时尚发展，要做到以下 3 点。第一，创造新价值。将传统纺织与文化创意相结合，拓展开发出文化产品、高端装饰品及艺术品等创新领域。第二，引领新潮流。研究从色彩、纤维、面料到终端产品的流行趋势，打造全产业链的“大时尚”。在经济泛娱乐化趋势下，超级IP（Intellectual Property）已成为行业发展的新风口，而丰富的文化资源是IP的重要来源。第三，焕发新活力。我国有82项纺织类的部级非物质文化遗产：民间美术（31项，各种绣艺）、传统手工技艺（28项，各种纺染织技艺）、民俗（23项，各种民族服装服饰），应该在应用中实现非物质文化遗产的传承与保护，使其在纺织行业中焕发新活力。

文化自信要作为目标来铸就时尚发展作为纺织产业的发展，时尚是重要的延伸，而绝非一句口号，需要做很多具体扎扎实实的工作，中国纺织工业联合会品牌工作办公室、非物质文化遗产办公室的成立也正是基于此。希望促进传统文化、文化自信在整个纺织产业与纺织产品上的体现，为中国文化自信增添新的光彩。

五、以社会责任为重点实现包容发展

纺织工业作为基础性消费品产业，在全面建设小康社会的事业中，要特别注重社会责任。要坚持行业发展与资源、要素、环境相适应，从建设生态文明新高度推动纺织工业节能减排，发展低碳、绿色、循环经济以推动行业转型升级，把生态文明建设推向历史新高度。中国纺织行业是中国工业领域中最早开展社会责任工作的行业，中国纺织工业联合会社会责任办公室是中国纺织工业联合会成立的专门机构，一直致力于帮助企业履行社会责任，在构建和谐劳动关系、安全生产消费环境、公平竞争生态系统等方面做出了许多成绩。社会责任工作围绕以下 3 点开展。第一，以人为本：对员工和消费者的责任，即保障行业生产力，满足服务对象需求。第二，环境资源可持续：对环境的责任，包括污染防治、节约资源、减少排放等，提高品质内涵，保障未来空间。第三，市场公平：对市场的责任（价值链和创新），强化运行效率，确保系统公平性。

未来的纺织行业绿色制造应该以绿色设计、清洁生产、绿色物流、绿色营销为重点，优化供应链建设，增强绿色精益制造能力，开发绿色产品，创建绿色工厂，建设绿色园区，完善绿色制造支撑体系；建立和优化废旧纺织品回收再利用体系；制定行业绿色生产标准，提升产品质量、行业信誉和品牌度（图 9）。

六、以体系建设为核心实现联动发展

有效组织与高度协同是纺织行业未来竞争力的重要来源，中国纺织行业要以文化、资本、技术、网络、责任为纽带实现行业联动发展，将行业内外的利益相关方与优势资源进行相互链接，衍生出行业发展新模式与新业态（图10）。通过构建跨国公司为载体的全球化生产体系、以产业集群为载体的区域化生产体系与以网络平台为载体的分布式生产体系，可以形成行业生产与创新的新生态与新力量。

纺织制造行业篇13

3月8日至13日，县妇联率领巾帼纺织考察团一行47人，行程2600公里，先后赴江苏省的苏州市、无锡市，浙江省的杭州市、绍兴市，上海市浦东新区，对纺织业发展情况进行了学习考察。所到之处，受到了当地党委、政府和有关企业的热情接待，并坦诚介绍了有关情况和经验。通过这次学习考察，大家进一步解放了思想，开阔了视野，找到了差距，理清了思路，更加坚定了加快发展纺织业的信心和决心。

一、苏浙沪纺织业的突出特点

苏浙沪的纺织业发展势头之猛，改造升级步伐之快，使我们深受震动，颇受启发。概括起来讲，苏浙沪的纺织业主要有以下几个特点：

（一）规模大，分布趋于集中。江苏省作为门类齐全的纤维大省、面料大省、服装大省，服装年产量、销售额、利润都位居全国前列。浙江省作为纺织行业的生产大省和市场大省，有43家企业进入行业“双百强”，支撑着中国印染业的“半壁江山”；化纤产量占全国26%，印染布占全国50%，生丝及丝织品分别占46%、53%，针织品占20%，服装占15%。上海是开放性的国际大都市，是中西文化交流的交汇点、海派服饰的发源地，拥有中国纺织大学、拉萨尔国际服装设计学院、上海服装科技信息中心等众多的服装教育及研究机构，在全国纺织业领域具有举足轻重的地位。目前，国内聚酯聚合能力为1264万吨／年，苏浙沪占全国总能力的65.2%。近年来，苏浙沪地区的纺织业集群现象日益凸现。中国纺织工业协会授牌的全国32个纺织产业基地市（县）和36个特色城（镇），苏浙沪地区占了很大比例。如孕育了波司登羽绒服、梦兰家纺、神花经编毛巾7个全国产销“单打冠军”的常熟市；拥有江苏阳光、四环生物、凯诺科技、华西村4家上市公司和30多家年销售收入过亿元纺织企业的江阴市；唐朝时即已“日出万丈布”，如今被形象地称为“托在一块布上的经济强县”绍兴县；化纤能力高达140万吨的杭州萧山区；领带产量占国内80%、全球30%的浙江嵊州市；家纺布艺产品年销量达50亿元的余杭区；一个衬衫产品售出15亿元的诸暨市枫桥。这些市县、城镇的纺织业快速发展，成为当地解决群众就业、增加财政收入、吸引外来资本、增强经济活力的重要支柱。

（二）产业链条长，专业市场发达。苏浙沪地区已形成从纺织原料、织物织造到印染后整理、服装生产较长的纺织产业链条，上、中、下游产品丰富多样。纺织产业市场化程度高，专业市场网络化。如绍兴市纺织业专业市场起步早、数量多、规模大，主要有中国轻纺城、钱清化纤原料市场、越城区轻纺原料市场、装饰布市场、大唐袜业市场、嵊州领带城、上虞伞布市场、新昌兔羊毛衫市场等。其中，位于柯桥镇的“中国轻纺城”是全国面料市场的“晴雨表”，是亚洲规模最大、经营品种最多的纺织品集散中心，轻纺产品总销售额占全国的1/3，名列全国10大专业批发市场第2位，去年成交额达226亿元。中国轻纺城占地面积49.2万平方米，建筑面积60.5万平方米，营业用房1.35万间，拥有4大交易区19个专业市场，其中纺织品市场13个，轻纺原料市场1个，纺机及轻工类市场5个，具有较强的辐射力和影响力。

（三）设备改造步伐快，技术装备水平高。近年来，苏浙沪十分重视纺织技术装备水平的提高，不断加大投入，各种新型纺织加工设备明显增加，并成为全国喷水织机最集中的地区。化纤行业，多数采用的是涤纶长丝和聚酯国产嫁接装备。织造行业，多数为进口纺机、织机，主要来自比利时、日本和意大利等世界三大纺机先进国家，无梭化程度高，部分企业如纵横集团、越隆纺织、南方集团等甚至高达100%，居全国领先地位；江苏吴江的盛泽、南马两个乡镇拥有无梭织机4万台，比绍兴县的织机多三分之一，拥有千台织机的企业不在少数。印染行业，生产装备通过大规模技术改造已达到或接近国际先进水平。服装行业，大力推广使用计算机辅助设计（CAD）、辅助制造（CAM）、辅助管理技术，立体熨烫包装，吊挂式生产流水线等国际先进生产技术与管理技术，大大促进了产业升级。

（四）名牌产品多，知名度高。苏浙沪纺织业的上、中、下游产品知名度高，部分产品是中国名牌，甚至世界名牌。江苏省437个著名商标中，纺织业商标有72个，占16.5%；27个驰名商标，纺织业产品有红豆、虎豹、波司登、AB、阳光、梦兰、雅鹿等7个，占26%；“波司登”羽绒服连续9年全国销量遥遥领先，2003年“波司登”的品牌价值达36.18亿元，成为中国最有价值的服装品牌。江苏是中国的面料基地之一，“阳光”、“黑牡丹”、“太平洋”等一批面料品牌支撑起了“江苏面料”的天空，阳光集团、海澜集团等企业生产的超薄色织府绸、牛仔布及色织布在国内独领。浙江省首次推出的十大专业商标品牌基地，纺织服装独占七席——湖州织里的中国童装、宁波鄞州的中国服装、嵊州的中国领带、诸暨大唐的中国袜业、海宁的中国皮革、义乌大陈的中国衬衫、义乌的中国袜业等七大专业商标品牌基地。上海以发展国际时尚品牌服装（饰）博览会等会展经济为动力，把服装业全面推向时尚化、品牌化、国际化，加快发展步伐。

二、主要经验和做法

近年来，苏浙沪地区充分利用国际国内两种资源、两个市场，依靠改革和开放两轮驱动，使纺织业进一步蓬勃发展、蒸蒸日上。分析其成功之处，主要是做到了以下几点：

（一）树立超前理念，营造先声夺人、先人一步的优势。苏浙沪地区的纺织业发展规模大、速度快、效益好，主要根源在于思想解放、与时俱进、理念超前、敢于创新。一是思想解放早，行动快。如绍兴人“嗅觉”灵敏，“钻空子”意识敏锐，“敢为天下先”。上世纪80年代初的计划经济时代，绍兴就发展乡镇集体企业；80年代中后期，绍兴人把当时市场经济发育不全、商品流通不畅当成机遇，兴办了轻纺市场；邓小平同志南巡讲话之后，绍兴投入400多亿元，引进先进无梭织机3万台，在全国率先完成了“无梭化”革命；我国加入WTO前后，绍兴人又瞄上外贸出口，使出货值五年翻了近四番。二是商机意识强，理念新。苏浙沪的纺织企业营销机制灵活，投资决策快捷。如浙江的纺织服装民企得知《内地与香港关于建立更紧密经贸关系的安排》（CEPA）规定，部分原产于香港的商品，2004年将以零关税进入内地市场后，从中觅到了商机，纷纷准备到香港开设新厂或直接买厂。苏浙沪的纺织企业不断强化“以人为本”的理念，重视人才的培养、引进和使用，舍得以重资揽才，善于以事业用才，注重以感情留才。积极建立全方位、多层次培养教育经营管理者的机制，以多种形式培养和吸引专业技术人才；利用引进项目、合资合作等机会与相关单位建立合作关系，实现人才共享、智力交流。2003年，浙江省组织200家企业经理，包专机飞抵东北地区网罗人才，其中民营企业就占了87.5%。地处绍兴市的天龙控股集团、浙江龙盛集团、香港裕福服饰等6家纺织外贸类企业的老总，奔赴浙江工程学院招揽人才。上海纺织控股（集团）公司与上海工程技术大学联合成立“上海纺织工程产学研中心”，积极推进高校与企业的合作，已初见成效。三是定位高，目标大。上海提出了打造“世界第六大国际时尚之都”的目标；杭州市从历史、文化、经济的角度，提出了建设“中国女装之都”的战略构想；杭州市余杭区借助“中国布艺名城”、“中国丝绸织造基地”两张金名片，倾力打造“中国女装之都”生产基地；绍兴市正在积极“打造国际纺织中心，建设江南水乡名城”。这些目标都非常鼓舞人心，激人奋进。

（二）狠抓科技创新，营造规模扩张、产业升级的优势。一是大面积进行技术改造。绍兴县为提升产业层次和产品档次，2002年和2003年连续两年开展“技改投入年”活动，分别投资65亿元和85亿元，助推绍兴县2002年重返全国十强县，去年又晋升到第八强；今年又开展了“产业升级年”活动，技改投入力争超过90亿元。目前，绍兴的高温高压染色机有三分之一，热定型机有三分之二，碱减量机有三分之一，平网、圆网印花机有40%属于进口，主要引自西欧、日本、台湾、韩国等地。嘉兴王江泾镇2003年增加喷水织机5600台，70%的企业和个体经营者实现了设备无梭化。无锡市要求新上项目一律使用精密纺机，目前有精密纺机13万锭，占全市纺锭总数的1/3。二是积极引进和运用先进技术。苏浙沪的纺织企业借建设新厂的机会，为全线的进口纺纱设备配置了数据在线采集装置，并与ERP等管理信息系统联接，大幅度提高了信息实时性和准确性。许多服装企业装备了CAD和CAM系统，配备了吊挂流水线，并大力应用新型纺织面料、原辅材料，开发花色品种，采用先进工艺技术，紧跟世界服装产品流行趋势变化，提高了产品的档次和附加值。雅戈尔等公司正在尝试通过电子商务进行网上交易。恒柏集团、步森集团、冠友集团等一些上规模的企业普遍应用了适应小批量、多品种、快交货的CAD/CAM技术。杭州众望布艺有限公司拥有比利时剑杆织机、法国电子印花机共150余台，拥有比利时SOPHIS及浙江大学CAD设计系统10套，年产值超亿元，产品远销欧美、中东、南非等国家和地区。三是努力提高自主研发能力。江苏宏源集团通过研究国外先进技术而开发的精密纺机、高速弹力丝机，目前已基本实现了进口替代，并能出口到东南亚地区。万吨大豆蛋白纤维项目在常熟江河天绒丝纤维有限责任公司竣工投产，成为至今为止我国在纤维领域中唯一的原创技术。地处绍兴钱清镇的浙江梅盛实业股份有限公司，成功开发纯涤纶仿麂皮系列、弹力麂皮系列等产品，其总量的85%出口到美国、欧洲等20多个国家和地区。绍兴县“舒美特纺织”、“二印”、“稽山印染”等3家企业的4种产品获万泰生态纺织品认证，取得了冲破欧美纺织品市场“绿色壁垒”的通行证。

（三）创新营销方式，营造产品升值、抢占市场的优势。一是积极打造知名品牌。企业在实施品牌战略中，主要采用了“外联”、“内合”、“前拓”、“后夯”等手段。在“外联”上，雅戈尔与美国著名的服装公司KELLWOOD签订协议，合资组建一家衬衫公司，将于今年5月份投产运行，预计第一年出口规模不少于250万件，全部出口到美国。在“内合”上，绍兴市的数家纺织企业强强联合。在“前拓”上，波司登、阳光等品牌冲入国际市场。在“后夯”上，杭州市余杭区的“华思特”、“紫曼丽”、“艾森”等4家企业，总投资1个亿，从国外引进国际最先进流水线。浙江民营经济的壮大过程其实就是品牌提升的过程，从最初的无牌假冒，到贴牌生产，再到自创品牌。现在像浪莎、康奈、衫衫等越来越多的企业走向国际市场，打响了自己的品牌。二是拓宽销售渠道。有的纺织企业采取网络式，通过专卖店、专卖柜、地区总、收购商业网点等形式，形成对区域内的垄断能力和规模经营；有的采取直销式，组织车队和人员在省级城市的超市连锁店、特殊通路和中大型热点、旺铺进行直销；有的采取平台式，在大城市扶植一至二家资金雄厚、仓库吞吐量大、管理能力强的大型经销商，或厂家自设中转库，形成一个物流平台，加强了对终端的控制和服务；有的采取辅助式，在划定的区域内由终端业务员联系业务完成要货订单，也就是将策划、宣传、促销活动、业务与单纯的物流完全分离。三是重视会展载体。如上海举办了国际时尚品牌服装（饰）博览会，即将举办国际高档纺织品面料、辅料及配件展览会和大韩民国纤维服装展览会，并将逐步在上海建立面料业高层对话机制，适时召开国际纺织面料的高层峰会。绍兴举办了国际纺织品博览会，即将举办国际纺织、针织机械及印染设备展览会。杭州即将举办首届中国（杭州）·纺织新概念论坛；温州即将举办国际服装面辅料及制衣设备采购订货会、国际服装特许经营交易会。这些会展活动对于增强纺织行业竞争力、扩大市场占有率、提高地方知名度，将产生强有力的推动作用。

（四）注重优势互补，营造借牌造势、借力推进的优势。在以上海大都市圈为核心的长三角区域，苏浙沪三地各有其优势，相互之间既有竞争又有合作。上海作为长江流域乃至全国经济实力最强、城市功能最强、辐射能力最强的城市，提出了建立国际经济、金融、贸易和航运“四个中心”，又取得2010年世界博览会主办权，为上海经济安装了“加速器”、增添了“辐射源”。苏浙两省注重和上海经济的全面接轨。一方面，不遗余力地承接和放大上海的要素辐射。苏浙两省甘当“配角”，争当“名角”，利用和依托上海的金融、信息、技术等资源，加快与上海的有序联动、优势互补。浙江民营企业把上海作为平台，加快进入国际市场的步伐；借助上海，改善了技术、管理、人才和企业家才能等要素结构，获得了更大的发展空间。目前，浙江在上海兴办的企业总数有5万家，总投资规模达500亿元。这些企业带给上海及周边地区的不仅是资金，更重要的还是发展经济的活力。另一方面，善于捕捉商机、抢占先机。苏浙两省把“接轨上海”当作一个常设课题，在政策上、行动上进一步加大力度，提出与上海错位发展的思路，即挂靠优势产业，填补空白产业。以绍兴市为例，纺织业在上海的经济结构调整中属于扩散和转移的对象，绍兴市则抓住这一机遇，积极振兴和发展这一传统产业，使之成为全市工业的半壁江山。同时，绍兴市的很多纺织品设计都出自上海的大专院校。

（五）优化发展环境，营造凝聚合力、跨越发展的优势。苏浙沪地区把优化环境作为纺织业做大做强做优和实现跨越发展的生命线。一是营造良好的政策环境。如绍兴县出台了鼓励纺织服装企业创立品牌的奖励政策，对当年新获“中国驰名商标”的重奖150万元，授予企业有功人员“县长奖”；对获得“国家重点保护商标”的一次性奖励50万元；对新获“浙江省著名商标”的奖励20万元；对获得省级及以上著（驰）名商标的本县企业，其品牌产业在实施扩产或技改项目时，投资总额超过2000万元的纺织项目，县政府重点扶持；对获得市级著名商标的，奖励2万元。二是营造良好的服务环境。如杭州市为打造“中国女装之都”，专门成立了由副市长任组长的女装发展领导小组，制定了加快女装产业发展的意见和20项政策性措施，举办了杭州市女装产业发展工作新闻会，开展了“十强女装生产企业”、“十大女装品牌”和“十佳服装设计师”“3个十”评选活动。三是营造良好的设施环境。苏浙沪地区以市场、园区、交通为重点，大力优化纺织业发展的“硬环境”。如江苏省无锡市将建设一个比中国轻纺城更大的市场，挑战浙江省绍兴市中国轻纺城的亚洲霸主地位。而中国轻纺城也未雨绸缪，计划投资8亿元进行扩容，并于3月份动工。新市场占地30800平方米，门店多达1600个，将于2005年8月正式投入使用。杭州市决定在江干、萧山区各建一个女装产业园区，在西湖边的武林路、杭海路各建一条时尚女装特色街。四是营造良好的信用环境。对于成熟的投资商来说，规范胜于优惠，制度重于政策。绍兴县积极树立诚信观念，努力打造“诚信绍兴”。2003年绍兴县外商投资企业突破400家，其中近一半外商将资金投向了纺织服装类企业，仅引进无梭织机就达近万台。

三、几点启示和建议

通过外出学习考察，我们深深地体会到，与建设全市纺织骨干基地的要求相比，我县纺织业在经济总量、发展速度、产业结构、外向程度等方面，都存在着一定的差距；即使与周边县区相比，在发展水平、增长后劲、未来潜力等方面也有许多不尽人意之处。我县作为全市的经济强县之一，应当在全市打造“中国棉纺织之都”的进程中有更大作为。结合这次学习考察，立足我县实际，特提出如下建议。

（一）抓紧制定和完善纺织业中长期发展规划。在总体思路上，我县应按照“一业特强、多元发展”的原则，“创造特色抓重点（家纺业、服装业），营造规模上档次，制造精品创名牌”，力争用三至五年建成行业集中度高、市场竞争力强的“中国棉纺织之都”生产基地。在产业布局上，以湖滨、陈户、闫坊为重点，努力打造织布、老粗布（生态布）、毛巾三大纺织产业集聚带。在产业结构和产品结构上，积极拉长纺织产业链。对化纤、纺织的上、下游产业进行战略性改造，尽快打破“有布不成衣”和“中档产品、一般价格”的局面，逐步实现产品结构的中高档化和高附加值性。2004年—2007年重点抓家纺业，2008年—2012年重点抓服装业。在资金投入上，进一步加大招商引资力度，在着力引进外资的同时，注重内资的吸收和利用。